Способ измерения изделия

 

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники, в частности к измерению диаметра изделий и среднего диаметра совокупности круглых отверстий. Целью изобретения является повышение точности измерений. При облучении изделия осуществляют вращение пучка, формирукщего дифракционную картину, взаимным вращением изделия и системы регистрации, регистрируют результирующее распределение интенсивности , соответствующее дифракционной картине от отверстия, и определяют размер изделия по расстоянию между экстремальными точками распределения интенсивности в дифракционной картине . 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А (19) (11) (5D 4 G 01 В 11/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОВСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3576202/24-28 (22) 11.04.83 (46) 15.02.86. Бюл. У 6 (71) Ленинградский институт точной механики и оптики (72) В.А. Тарлыков (53) 531.717.12(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 832325, кл. G 01 B 11/02, 1979.

Барт M.À. и др. Лазерный дифрактометр для определения диаметра калибрующего отверстия алмазных волокон.—

В кн.: Использование оптических квантовых генераторов в современной технике: Материалы науч.-техн. конф.

ЛДНТП, Л., c. 63-65. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ИЗДЕШИ (57) Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники, в частности к измерению диаметра изделий и среднего диаметра совокупности круглых отверстий. Целью изобретения является повышение точности измерений. При облучении изделия осуществляют вращение пучка, формирукнцего дифракционную картину, взаимным вращением изделия и системы регистрации, регистрируют результирующее распределение интенсивности, соответствующее дифракционной картине от отверстия, и определяют размер изделия по расстоянию ме;кцу экстремальными точками распределения интенсивности в дифракционной картине. 1 ил.

Таким образом, вращение измеряемого изделия при регистрации дифракционной картины приводит к усреднению погрешностей формы отверстий и к соответствующему повышению точности.

Формула изобретения

Составитель Б. Потапов

Редактор И. Рыбченко Техред N.Hàöü Корректор N. Максимишинец

Заказ 633/46 Тираж 671 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 121

Изобретение относится к контроль— но измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра изделий, а также среднего диаметра совокупности круглых отверстий, Целью изобретения является повышение точности измерения.

На чертеже приведена принципиальная схема устройства, реализующего способ измерения диаметра изделия.

Устройство содержит источник когерентного излучения, измеряемое изделие 2 с отверстиями, систему 3 вращения изделия 2 и экран 4.

Способ измерения диаметра изделия осуществляется следующим образом.

Облучают когерентным излучением источника 1 измеряемое изделие 2, осуществляют вращение пучка, формирующего дифракционную картину, путем вращения измеряемого иэделия 2 с по- мощью системы 3 в плоскости, перпендикулярной направлению распространения излучения.При вращении происходит усреднение интенсивности дифракционной картины, вызванное отклонением формы отверстий в изделии от круга, и результирующее распределение интенсивности соответствует дифракционной картине от круглого отверстия с площадью, равной площади анализируемого отверстия. Результирующее распределение интенсивности регистрируют в плоскости экрана 4.

1 5(38

Скорость вращения измеряемого изделия 2 должна быть достаточной для визуального наблюдения результирующего распределения интенсивности (число оборотов изделия в секунду должно быть не менее 40-50). Измеряя расстояние между экстремальными точками результирующего распреце— лителя интенсивности и зная рас10 стояния от изделия 2 до экрана 4, определяют диаметр отверстия в изделии.

Способ из мер ения иэделия, заключающийся в том, что облучают измеряемое изделие когерентным излучением, реги2 стрируют дифракционную картину и определяют диаметр изделия, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения, осуществляют взаимное вращение пучка, формирующего дифракционную картину, и системы регистрации, а размер изделия определяют по расстоянию между экстремальными точками результирующего распределения интенсивности в цифракционной картине.