Способ обработки деталей в свободном абразиве

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (58 4 В 24 В 31/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ этом одну из осей совмещают с геометрической осью детали, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей типа конических колес и дисков, детали вращают с поочередным изменением скорости и направления вокруг каждой из параллельных осей, причем изменения скорости вращения вокруг указанных осей осуществляют в промежутке между двумя последовательными изменениями направления вращения.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 3242378/3241584/25-08 (22) 03.02.81 (46) 23.02.86. Бюл. У 7 (72) А.И.Попенко и А.И.Ковган (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 822460, кл. В 24 В 31/00, 1979. (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В СВОБОДНОМ АБРАЗИВЕ, при котором детали размещают в псевдоожиженном слое абразива и сообщают им реверсивное вращение одновременно вокруг двух параллельных осей, при

Л0„„ 1212766 A

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что при обработке дисков с криволинейными лопастями, скорость вращения дисков увеличивают сначала вокруг оси, параллель1212766 ной геометрической оси детали при обработке вогнутости лопаток, а затем вокруг геометрической оси при обработке выпуклости лопаток.

Изебретение относится к абразивной обработке поверхностей деталей, в основном тел вращения, содержащих сложные элементы (зубья, лопатки и т.д.) и может быть использовано в машиностроении.

Известен способ обработки деталей в.псевдоожиженном слое абразива и сообщают им реверсивное вращение одновременно вокруг двух параллельных осей, при этом одну лз осей совмещают с геометрической осью детали L11.

Однако известный способ не обеспечивает получение одинаковых радиусов скругления кромок по торцам зубьев со стороны большого и малого модулей, а также не обеспечивает требуемого качества обработки сложнофасонных деталей типа дисков с расположенными на их торцах криволинейными полостями, ребрами, зубьями и т.д.

Цель изобретения — повышение качественной обработки конических колес за счет получения одинаковых радиусов скругления кромок по торцам зубьев со стороны большого и малого модулей и дисков.

Укаэанная цель достигается тем, что обрабатываемые детали вращают с поочередным изменением скорости и направления вокруг каждой из параллельных осей, причем изменения скорости вращения вокруг указанных осей осуществляют в промежутке между двумя последовательными изменениями направления вращения.

Кроме того, при обработке дета— лей типа дисков с расположенными на торцах криволинейными лопатками для обработки вогнутости лопатки увеличивают скорость вращения вокруг оси, паралпельной геометрической оси детали, а для обработки выпуклости лопатки увеличивают

2 скорость вращения вокруг геометрической оси детали.

На фиг. 1 схематично приведено устройство для обработки зубчатых

5 колес, поясняющее способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве; на фиг. 2 — схема движения потока абразива в зависимости от способа вращения детали; на фиг. 3 — уст10 ройства для обработки деталей с криволинейными лопаточными венцами, поясняющие способ обработки деталей в псевдоожиженном абразиве.

15 Обрабатываемые детали 1 размещают в слое кипящего абразива 2, расположенном на газораспределительной решетке 3 рабочей камеры 4.

Псевдоожижение абразива произво20 дят подачей потока Q под слой абразива, для чего воздух от источника (пневмосети) подают в камеру 5, расположенную под газораспределительной решеткой 3.

25 Обрабатываемые детали 1 вращают вокруг двух осей: с частотой оЗ вокруг геометрической оси 0 -0 деталей и с частотой 3 вокруг оси

О„-О!, параллельной оси 0 -0, 3п причем для обеспечения равномерности обработки по профилю зуба производят реверсирование вращения .(фиг. 1, 3 и 41.

Детали 1 в течение цикла обра35 ботки вращают с увеличенной скоростью обработки попеременно вокруг каждой из указанных осей О, -01 и 0 -0, причем переходы от вращения с увеличенной скоростью обра4п ботки вокруг одной из осей (например, 0„ -0 )и вращению вокруг другой оси (например 0 -0 )осуществляют в промежутках времени между двумя последовательными реверсирования45 MH вращении °

3 12

При обработке деталь сначала вращают с увеличенной скоростью обработки, например, против часовой стрелки вокруг оси 01 с частотой u3„ значительно превышающей частоту

2 вращения детали вокруг ее геометрической оси 0, т.е.с)„)) q

При этом, за счет частоты вращения с«3,, обеспечивающей увеличенную скорость обработки, производят снятие заусенцев и скругление кромок, например, с правых сторон торцов зубьев по наружному контуру А . за счет воздействия на них потока абразива по стрелкам Б фиг. 2) .

Вращение с частотой м3 вокруг оси 0 детали является при этом вспомогательным и обеспечивает равные условия обработки всех зубьев.

Затем, не изменяя направление вращений вокруг осей 0„ и 0 деталь вращают с увеличенной скоростью обработки с частотой < вокруг геометрической оси О детали и медленно с частотой,>„ (С м) проворачивают вокруг оси 01 .

При этом вращающаяся с большой частотой и2< вокруг своей оси деталь прокачивает, подобно насосу, газообразную смесь от своей оси к периферии по стрелкам Г (фиг. 2) что обеспечивает обработку тех же правых сторон торцов зубьев по их внутреннему контуру B.

Затем производят реверсирование вращений и вращая деталь с рабочей скоростью обработки вначале с частотой 3„>) ) вокруг оси 0„, а затем с частотой ьЭ >)<1„ вокруг оси 0 детали производят обработку левых сторон торцов зубьев по их наружному Б и внутреннему В торцам, подобно тому, как это было изложено вьппе, Благодаря предложенным приемам и последовательности их выполнения обеспечивают качественную финишную обработку деталей типа конических зубчатых шестерен по всему обрабатываемому контуру.

Пример 1. На экспериментальной установке "кипящего" слоя, снабженной планетарным шпинделем, обеспечивающем плавное. регулирование и реверсирование частот и), и вращений деталей, обрабатываются конические зубчатые шестерни диаметром 100 мм с целью скругления кромок по контуру профиля зубьев.

12766 4

° Обработка производится зерном электрокорунда белого 24А зернистостью АО, время цикла обработки

4 мин.

Деталь вращают в слое абразива в направлении против часовой стрелки с частотами, = 1250 об/мин и и3 = 125 об/м в течение 1 мин обработки и с частотами ) = — 2500 об/мин и M = 250 об/мин также в течение 1 мин.

Затем производят реверсирование вращений и вращают по часовой стрелке с указанными вьппе значениями частот по 1 мин.

В результате обработки обеспечивается равномерное скругление кромок по контуру зубьев на их наружных и внутренних торцах радиусом К = 0,2-0,3 мм.

Предлагаемый способ наиболее эф.фективен при повьнпенных требованиях к равномерности и качеству скругления кромок по контуру зубьев.

Отличительной особенностью способа обработки дисков является то, что для обработки вогнутости лопатки Cd (фиг. 3) увеличивают скорость вращения вокруг геометрической оси ,цетали О, а для обработки выпуклости лопатки фиг. 3) увеличивают скорость вращения вокруг оси, параллельной геометрической оси детали.

ЧастотуоЗ,вращения детали вокруг оси О, гри обработке выпуклости ло;.патки аЬ назначают значительно мень-! ше частоты < ), а направление вращения с частотой о3„ выбирают ,любым.

Вращение с частотой «)„ является вспомогательным и обеспечивает одинаковые условия обработки всех лопастей в детали.

При этом при вращении детали с увеличенной скоростью обработки вокруг оси О поток абразива увлекается деталью и лопастями 6 от центра детали к ее периферии по

50 стрелкам В, обрабатывая (полируя) спинку ag лопатки 6 и скругляя ее кромки о и о со стороны спинки (фиг. 4) .

Для обеспечения полирования вогнутости С лопатки 6 и скругления кромок С и d со стороны корыта, детали 1 сообщают увеличенную скорость обработки вокруг оси 01

1212766

4ьг.2.с частотой ь в направлении против часовой стрелки.

Вращение детали с частотой < является при этом вспомогательным, величину частоты м назначают значительно меньше частоты „, а направление вращения с частотой 4. выбирают любым.

При вращении детали с увеличен.ной скоростью вокруг оси О, с час тотой мЗ„Мс поток аоразива "перекачивается" деталью 1 с лопастями 6 от ее периферии к центру по стрелкам Д, полируя корыто Cd лопасти 6 и скругляя кромки C u d со стороны корыта. Значения частот 1„ и<3 вращений определяют экспериментально.

Значения частот )„и <) вспомогатель ных вращений назначают в диапазоне

5-250 об/мин.

Пример 2. На эксперименII 1I тальной установке кипящего слоя, снабженной планетарным шпинделем, обрабатываются зубчатые колеса с круговым зубом диаметром 120 мм с целью полирования профиля зубьев и скругления кромок по .их торцам.

Обработка производится зерном электрокорунда белого 24А М- 50.

Для обеспечения полирования корыта круглого зуба и скругления кромок по торцам зуба со стороны корыта деталь вращают в ее переносном движении против часовой стрелки с частотой )„= 1200 об/мин в течение

1 мин.

Вращение детали в ее относительном движении производят с частотой оЭ = 120 об/мин.

Для обеспечения полирования спин1р ки кругового зуба и скругления кромок по торцам зуба со стороны спинки деталь вращают в ее относительном движении по часовой стрелке с частотой,) = 1200 об/мин в течение

2 мин.

При этом вращение детали в ее переносном движении производится с частотой м)„= 120 об/мин.

В результате обработки обеспечи2б вается полирование профиля зуба со стороны спинки и корыта и равномерное скругление кромок по торцам зуба радиусом A. = 0,2 — О,З мм.

Предлагаемый способ обработки де25 тали типа конических зубчатых колес обеспечивает равномерное скругление острых кромок на торцах по большому и малому модулям зуба, а при обработке деталей типа дисков

gp с криволинейными лопаточками венцами обеспечивает равномерность обработки по выпуклой и вогнутой части лопатки.

1212766

1212766

Составитель Л.Карелина

Техред О.Неце Корректор Е Рошко

Редактор Г.Волкова

Заказ 703/22

Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4