Устройство для обработки поверхностей деталей

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, содержащее емкость, заключенную в кожух и выполненную в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения, а также коллектор для подачи и элемент для отвода носителя рабочего агента в зону и из зоны обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет регулирования величины зазора между полубарабанами при закрытом кожухе, кожу.ч выполнен в виде идентичных расположенных эквидистантно полубарабанам двух частей, установленных с возможностью осевого пере .мещения, на торцовых поверхностях которых размещены введенные в устройство уплотнительные кольца, предназначенные для контакта с противоположными торцами кожуха , при это.м одна из частей кожуха жестко связана с подвижным в осевом направ.лении полубарабаном. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, элемент для отвода носителя из зоны обработки выполнен в виде трубопровода, соединенного с одной из стенок кожуха. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5114 В 24 В 31/! 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ Я :

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ gg„,. (21 ) 3609450/25-08 (22) 27.06.83 (46) 23.07.85. Бюл. № 27 (72) Д. X. Аюкасов (53) 621.924.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 861027, кл. В 24 В 31/02, 1980. (54) (57) 1. УСТРОЛСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЛ, содержащее емкость, заключенную в кожух и выполненную в виде двух горизонтально расположенных полубараба нов, один из которых установлен с возможностью осевого перемещения, а также коллектор для подачи и элемент для отвода носителя рабочего агента в зону и из зоны обработки, отличающееся тем, что, с целью расширения

ÄÄSUÄÄ 1168393 A технологических возможностей за счет регулирования величины зазора между полубарабанами при закрытом кожухе, кожух выполнен в виде идентичных расположенных эквидистантно полубарабанам двух частей, установленных с возможностью осевого перемещения, на торцовых поверхностях которых размещены введенные в устройство уплотнительные кол ьца, пред наз на че нные дл я контакта с противоположными торцами кожуха, при этом одна из частей кожуха жестко связана с подвижным в осевом направлении полубарабаном.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, элемент для отвода носителя из зоны обработР ки выполнен в виде трубопровода, соединен- ф

Ъ Ф ного с одной из стенок кожуха.

1168393

Изобретение относится к области обработки поверхности тел в емкости путем их взаимодействия между собой и со средой, способствующей интенсификации процессов обработки, и может применяться для снятия заусенцев, скругления острых кромок и т.п. в машиностроении, приборостроении и других областях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет регулирования величины зазора между полубарабанами ири закрытом кожухе.

На чертеже представлено устройство для об работки поверхностей деталей, верти кально-продольный разрез.

Устройство состоит из полубарабанов 1 и 2, внутренняя поверхность которых представляет усеченную пирамиду. Гlолубарабан посажен на полый конусообразный вал 3, расширяющийся в сторону полубарабана. Через вал 3 и загрузочную воронку 4 происходит загрузка установки деталями, подлежашими обработке. Вал 3 установлен на подшипниках 5 на тумбе 6 с приводом 7 вращения вала 3 и полубарабана 1. Тумба 6 установлена в направляющих 8 с возможностью перемещения вдоль оси вала 3 посредством винтовой пары 9 — 10. Полубарабан 1 заключен в кожух 11, смонтированный на тумбе 6. Уплотнительное кольцо

12 установлено в кольцевой выточке фланца кожуха !!. Полубарабан 2 установлен на иолом валу 13, который установлен в подшипниках 14 на тумбе 15. Гlолубарабан 2 заключен в кожух 16, установленный на тумбе 15 подвижно вдоль оси полубарабана 2, и фиксируется на нем болтом 7. Кожух 16 соединен сточным трубопроводом 18 с фильтром 19 грубой очистки. Полый вал 13 и полубарабан 2 врасцаются от привода 20.

Внутри полого вала 13 проходит коллектор

21 для подачи носителя рабочего реагента в емкость, образованную полубарабанами 1 и 2. Коллектор 21 фиксируется внутри полого вала 13 двумя втулками 22.

Направляющие 8 тумбы 6 и тумба 15 смонтированы иа монтажной плите 23.

Между тумбами в углублении плиты 23 размешена перфорированная тара 24. Под ней размещен фильтр 19 грубой очистки. В дие монтажной плиты 23 выполнены отверстия

25, под которыми установлена сливная воронка 26, соединенная шлангом 27 с баком 28 насоса 29. Устройство содержит фильтр 30 тонкой очистки и трубопровод 3!. соединяющий фильтр 30 тонкой очистки с коллектором 2!.

Во фланцах кожухов !! и 16 установлены уилотнительные кольца 12 и 32. Стакан 33 установлен на подшипниках 14.

Все элементы устройства, взаимодействуюсцие с химически активными раствора50

5

45 ми, выполнены из химически стойких:.сатери алов.

Устройство работает следуюшим образом.

Винтовой парой 9 — 10 сводят кожуха 11 и 16 иолубарабанов 1 и 2 до плотного их соприкосновения. При этом уплотнительные кольца 12 и 32 упираются в торцы фланцев кожухов 11 и 16, образуя замкнутую герметичную полость, в которой заключены полубарабаны 1 и 2. При этом необходимый при врашении полубарабанов в противоположные стороны зазор между фланцами полубарабанов и 2 устанавливается заранее посредством перемешения кожуха 16 относительно стакана 33. Чем больше продвинется кожух 16 влево (зафиксируем его винтом 17 на стакане 33), тем раньше фланцы кожухов 11 и 16 коснутся уплотнительными кольцами 12 и 32. тем больше будет зазор между фланцами иолубарабанов 1 и 2.

Включают приводы 7 и 20 врашения полубарабанов и 2.

Начинается встречное вращение полубарабанов.

Включают насос 29 и активный раствор начинает циркулировать по цепи: ем кость, образованная полубарабанами 1 и 2, сточный трубопровод 18, фильтр 19 грубой очистки, сливная воронка 26, шланг 27, бак насоса 28, фильтр 30 тонкой очистки, трубопровод 31, коллектор 21, емкость, образованная полубарабанами 1 и 2. Затем через загрузочную воронку 4 засыпают в емкость обрабатываемые тела. За счет внутренней поверхности полубарабанов 1 и 2, выполненной в виде усеченной пирамиды, и за счет встречного вращения полубарабанов в емкости происходит активное ворон:ение деталей, находящихся в химически активном растворе. Идет интенсивная избирательная обработка деталей. Причем, не происходит обеднения раствора, он все время обновляется, поступая в емкость через коллектор 21 и вытекая из нее через зазор между врасцаюсцимися полубарабанами 1 и 2 попадая в пространство между. кожухами и полубарабанами и стекая по сточному трубопроводу 18. Химическая активность раствора постоянна, что способствует повышению производительности установки.

После окон сания обработки ум еньшают обороты вращения полубарабанов 1 и 2, винтовой парой 9 — 10 отодвигают тумоу 6 влево на расстояние, меньшее размера детали, выклсочают насос 29. Г1ри этом раствор через образовавшийся зазор между фланцами кожухов 11 и 16 вытекает в перфорированную тару 24, затем через фильтр 19 грубой очистки — в бак 28 насоса 29. Вновь винтовой парой 9 — 10 двигают тумбу 6

1168393

20

Составитель .I Карелина

Техред И. Верее Корректор М. Самборская

Тираж 769 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугиская наб.. д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Редактор В. Иванова

3 а ка з 4546/1 5 влево, при этом обработанные тела высыпаются в тару 24. Процесс обработки закончен. Убирают тару с обработанными телами.

Винтовой парой 9 — 10 передвигают тумбу 6 вправо до упора уплотнительнык колец 12 и 31 во фланцы кожу ;ов 11 и 16.

Установка вновь готова к работе.