Способ центробежной обработки фасонных деталей свободным абразивом

 

СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ АБРАЗИВОМ, при котором деталь помещают во вращающийся контейнер ц сообщают ей реверсивное вращательное движение, о т Л и ч а.ю щ и и с я тем, что, с целью повыпения качества изделий, одновременно с реверсивным движением детали контейнеру сообщают дополнительно реверсивное движение , при этом слой абраз«|9 быравнивают . СО со сд со ф

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИК

Ов,яц„„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

КАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫЛИ (21) 3737902/25-08 (22) 11.05.84 (46) 23 .12.85. Бюл. В 47 (72) В.А. Бекренев, Б.А. Блинов, .

Н.А. Бойцов, И.А.Ро и Н.М.Толкунов (53) 621.924.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 632554, кл. В 24 В 31/08, 1977. (54)(57) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ СВОБОДНЫМ

АБРАЗИВОМ; при котором деталь помещают во вращающийся контейнер и сообщают ей реверсивное вращательное движение, отличающийся тем, что, с целью повыпения качества иэделий, одновременно с реверсивным движением детали контейнеру сообщают дополнительно реверсивное движение, при этом слой абраэйЮФ -Выравнивают.

199596

f 1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйст ва для окончательной доводки деталей сложной формы, например типа

"шнек", имеющих глубокие пазы и криволинейные переменного шага и переменного угла наклона спиральные ребра.

Целью изобретения является повышение качества обрабатываемых изделий путем получения равномерно обработанных с высоким классом шероховатости поверхностей на деталях сложной конфигурации, например типа

"шнек", выравненным слоем абразива.

На фиг. 1 изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1- на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 2 (слой деформированного абразива после контакта с деталью), на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2 (восстановленный слой абразива после воздействия на него выравнива щего устройства).

Во вращакицийся контейнер 1 засыпают абразив 2, который под действием центробежных сил образует уплотненный кольцеобраэный слой. Обрабатываемая деталь 3 соприкасается со слоем абразива и, вращаясь сдвигает часть его к краям контейнера (фиг.3) . Устройство 4, представляющее собой неподвижно закрепленную планку, восстанавливает первоначальную форму слоя (фиг. 4).

Вращение контейнера и детали ревер- °

10 сируют одновременно. Реверсирование производят периодически.!

Пример. На предприятии про водилась обработка шнеков ф 100 мм

IS из материала Д16Т при следующих условиях: число оборотов контейнера

700 об/мин, число оборотов шнека

4 об/мин, периодичность реверсирования контейнера и детали 1/6 цикла обработки, материал абразива-порошок карбида кремния 63C25/20, время обработки 30 мин. Величина шерохова4l тости поверхности изменилась с R

= 2,5-1,5 мкм до R< 0,2-0,3 мкм, ю= 25 радиус скругления кромок ребер находится в пределах от 0,5 до 0,8 мм.

Искания геометрической формы поверхности и ребер компенсировались техно» логическими припусками.

1199596 фигЗ

Составитель Л. Карелина

Редактор А.Ворович Техред A.ÁoéKî Корректор>В. Синицкая

Заказ 7773/20 Тирах 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Уигород, ул.. Проектная, 4