Способ раздачи труб на конус

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ц91 а>

<дд 4 В 21 D 41/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flo делАм изОБРетений и ОтнРытий (21) 3796170/25-27 (22) 01.10.84 (46) 28.02.86. Бюл. 11- 8 (71) Ростовский-на-Дону завод ВТУЗ при Заводе "Ростсельмаш" им. Ю.В.Андропова (72) А.Ю. Аверкиев, В.В. Глушко и Ю.А. Аверкиев (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 893337, кл. В 21 D 41/02, 1980. (5 )(57) 1. СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ НА

КОНУС, заключающийся в предварительном упрочнении заготовки и последующей раздаче, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения разрыва кромки тонкостенных труб, упрочнение производят путем отбортовки фланца под прямым углом к образующей трубы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что фланец отбор товывают на диаметр, равный сумме исходного наружного диаметра трубы и пяти-шести толщкнам стенки трубы.

ВНИИПИ Заказ 824/15 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4

4 12

Изобретение относится к обработкеметаллов давлением.

Целью изобретения является повышение качества путем предотвращения разрыва кромки тонкостенной трубы, На фиг. 1 показана трубная заготовка с отбортованным под прямым углом фланцем; на фиг. 2 — то же, после раздачи на конус.

Способ раздачи осуществляют следующим образом.

Воздействием конуса на внутреннюю стенку трубы 1 раздают кромку трубы и отбортовывают фланец 2 под грямым углом к оси трубы. Диаметр фланца равен сумме наружного диаметра трубы и пяти-шести толщинам стенки трубы. На фланце 2 около кромки образуется упрочненный поясок. 3атем осуществляют раздачу трубы на конус известньич способом.

Отпортовка краевой части трубы и образование фланца под прямым углом диаметром больше исходного на

5-6 толщин стенки трубы выбрано экспериментально так как отбортово ка на угол меньше 90 не обеспечивает достижение максимального эффекта упрочнения кромки, т.е. предельная степень деформации при последующей раздаче конусным пуансоном ниже (диаметр трубы после раздачи меньше), а отбортовка на угол больше 90 приводит к эффекту потери устойчивости края отбортованного фланца, он не выправляется, а сгибается и прн последующей раздаче образуется двойная стенка с пояском, равным шири14286 2 не отбортованного фланца, т.е, теряется качество.

Образование фланца диаметром на

5-6 толщин больше исходного наружного диаметра трубы также выбрано экспериментально иэ условия технологичности образования радиуса закругления кромки фланца под бортом. Этот радиус должен быть равным не менее

10 толщины стенки трубы.

В процессе деформирования упрочненный поясок сдерживает растягивак щие напряжения, уменьшает локализацию деформации на кромке. Фланец 2

15 при раздаче разворачивается.

Пример. Раздаче на конус подвергалась труба 75 х !,4 из стали 45. Вначале кромка трубы раздавалась коническим пуансоном с углом

2О наклона образующей к оси трубы рав0

Э ным 30 без нагрева. Затем труба устанавливалась на прессе вертикально и сверху осаживалась плоской плитой. Бып получен фланец под прямым

25 углом к оси трубы диаметром 83 мм, При последующей раздаче трубы коническим пуансоном получался конус с диаметром кромки 100 мм (без предварительного упрочнения аналогичной заготовки, трещина на кромке возникала при раздаче на диаметр

85,5 мм).

В результате удалось увеличить допустимые окружные степени деформации при раздаче в 1,2 раза.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить степень деформации за счет упрочнения кромки тонкостенной трубы, получающейся при отбортовке фланца.