Охлаждающее устройство к экструдеру

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) и) 4 В 29 С 47/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, "

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ (21) 3826908/23-05 (22). 19.12.84 (46) 28.02.8б. Бюл. 9,8 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) Т.М. Новицкая, В.В. Кравченко, Л.В. Чижская и О.А. Музыченко (53) 678.057.3 (088.8) (56) Патент Франции N -2462991, кл. В 29 F 3/02, опублик. 1981.

Патент США Р 4222729, кл, 425378 R опублик. 1980. (54)(57) 1. ОХЛАЖДАМЕ1ЕЕ УСТРОЙСТВО

К ЭКСТРУДЕРУ, содержащее корпус, смонтированный на торце экструдера и выполненный с радиальными и продольными каналами для течения расплава, .и средства термостатирования, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества вспенен-. ных композиций за счет увеличения интенсивности охлаждения расплава, корпус выполнен с охлаждающей камерой, расположенной в выходной зоне, средства термостатирования выполнены в виде герметичных капсул с теплоносителем, размещенных в продольных каналах, и одной стороной расположенных в охлаждающей камере, продольные каналы одним концом сообщены с -рабочей полостью экструдера, а другим — с радиальными каналами, расположенными один напротив другого с выходами в центральном канале, который выполнен в корпусе, причем корпус размещен наклонно к продольной оси экструдера.

2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что герметичные капсулы выполнены с нарезкой на их поверхности, а концы их снабжены съемными колпачками из теплоизоляционного материала.

3. Устройство но п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что продольны» каналы выполнены сужающимися в направлении радиальных каналов.

Изобретение относится к машинам и аппаратам для переработки полимеров и может быть использовано для охлаждения расплава вспененных термопластов при их экструзии. 5

Цель изобретения — повышение качества вспененных композиций за счет увеличения интенсивности охлаждения расплава.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 — раз3 рез A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — расположение каналов по всему объему корпуса устройства; на фиг. 4 — герметичная капсула, расположенная в канале.

Охлаждающее устройство содержит корпус 1, смонтированный на торце экструдера 2. В экструдере расположен червяк 3 с торпедой 4. Корпус 1 выполнен с продольными каналами 5, расположенными по перимет ру корпуса

1, и радиальными каналами 6.

В корпусе 1 выполнена охлаждающая камера 7, расположенная в выходной зоне. В продольных каналах 5 размещены средства термостатирования, выполненные в виде герметичных капсул

8 с теплоносителем и одной стороной расположенных в охлаждающей камере 30

7. Продольные каналы 5 одним концом сообщены с рабочей полостью 9 экстру. дера 2, а другим — с радиальными каналами 6, расположенными один напротив другого с выходами в центральном канале 10, KQTopblfi выполнен в корпусе l. Герметичные капсулы 8 представляют собой металлические трубки, заполненные теплоносителем, например, дистиллированной водой. На поверхно- 11! сти капсул 8 выполнена нарезка, Камера 7 заполнена хладагентом, например, дистиллированной водой. Концы капсул 8 снабжены съемными колпачками ll из теплоизоляционного материала. В камере 7 установлены перегородки 12 для крепления капсул 8. Для предотвращения протекания расплава в камеру 7 на входе в нее капсул 8 установлены прокладки 13. Камера 7 снабжена штуцерами 14 и 15 для ввода и вывода хладагента.

Продольные каналы 5 выполнены сужающимися в направлении радиальных каналов 6. Корпус 1 размещен под углом относительно продольной оси экструдера 2. Камера 7 снабжена теплоизоляционной прокладкой 16.

Охлаждающее устройство работает следующим образом.

Расплав, насыщенный вспенивающим агентом, с температурой 150-!60 С подается в коническую часть червяка

3, поддавливается им и торпедой 4, разделяется на стренги и распределяется по продольным каналам 5, выполненными сужающимися и обеспечивающими подпор массы. Охлаждение расплава в продольных каналах 5 происходит посредством обтекания расплавом герметичных капсул 8. Здесь же он дополнительно разделяется нарезкой на капсулах. Процесс охлаждения происходит следующим образом. Со стороны входа расплава капсула 8 нагревается от расплава и принимает его температуру. Внутри капсулы 8 находится теплоноситель, который испаряется, отбирая при этом тепло от расплава.

Пары теплоносителя поднимаются во вторую половину капсулы 8, размещенную в камере 7 охлаждения, конденсируются и сливаются вниз, занимая прежнее место благодаря размещению охлаждающего устройства под углом относительно продольной оси экструдера 2, что способствует стоку теплоносителя. Цикл повторяется. Чтобы

1214460

4-4

13

Фиг. Ф

Составитель М. Фитисова

Редактор E. Копча Техред А.Ач Корректор В. Бутяга

Заказ 834/24 Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 поддерживать в охлаждающей камере

7 нужную температуру, ее внутренняя поверхность теплоиэолирована прокладкой 16, а сами капсулы 8 в случае уменьшения потребности теплосъема закрываются колпачками 11 иэ теплоиэоляционного материала. Сама капсула 8 разделяет нарезкой стренгу расплава на отдельные тонкие ленты.

Такое охлаждение очень интенсивно, оно же ориентирует и упрочняет расплав. Охлажденный расплав перемещается дальше по радиальным каналам 6, собирается в центральный канал 10 и формуется в виде любого профиля.

Предлагаемое устройство позволяет производить равномерное охлаждение расплава от 150 до 103-107 С и получать изделия с равномерной плот1р ностью 0,04-0,03 кг/м