Керамическая масса для изготовления фасадных плиток
- СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
„„ЯО„„ЮНВ 1 (S1) 4 С 04 В 33/00
Д(г,. ., Ц,„р
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК, включа(21) 3723475/29-33 (22) 13.02.84 (46) 28.02.86.Бюл. ¹ 8 (71) Ташкентский ордена Дружбы народов политехнический институт им.А.P.Áèðóíè (72) А.А.Исматов, M.I0.Юнусов и Д.У.Туляганов (53) 666.646(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 715545, кл. С 04 В 33/00, 1977.
Авторское свидетельство СССР № 325226, кл, С 04 В 33/13, 1970. ющая глину, перлит и стеклобой, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости плиток, она содержит дополнительно фосфорит, обожженный до получения не менее 777 фторапатита, при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Глина 53-55
Перлит 18-22
Стеклобой 13-19
Фосфорит, обожженный до получения не менее 77Х фторапатита 6-14 1
1 1
Изобретение относится к иэделиям строительной керамики и может быть использовано в жилищном и культурно-бытовом строительстве.
Цель изобретения — повышение морозостойкости плиток.
1,631
В состав керамической массы, соцержащей глину, перлит и стеклобой, дополнительно вводится фосфорит„ предварительно обожженный при 900950 С в течение 30-40 мин. Химический состав необожженого фосфорита следующий, мас.%: Р О 25 О,", Si0>
5,47; Fe О 0,48; Тг Ог О, 10,", АГ Оз
1,44; Са0 47,66; MgO 0,60; К O 0,30;
Na+0 1,72; СО; 9,9; МпО 0,03; SO>
1,78; Р ., 1,04.; Н О 4 24; н о. (нерастворимый остаток) 4, 16; органический остаток О, 22. Минералогический состав фосфорита, мас.%. "франколит. 65; карбонаты 19; полевой шпат б; кварц 2; гипс 3; глинистые минералы 1,0.
Предварительный обжиг проводился в муфельной лабораторной печи при 900-950 С в течение 30-40 мин, Цель термической обработки — удаление СОг из фосфорита, что обеспечивает значительное снижение водопоглощения и увеличение морозостойкости фасадных плиток.
Химический сос-ав фосфорита пос— ле обжига следующий, мас.%: РгО 29;
SiOg 7,6„ Ре Оз 0,56; Ti0., 0,16;
АХ О, 2; СаО 55; NgO 0,69; К О 0,35;
ИагО 2; Гz 2
Минералогический состав фосфорита после обжига, мас.%:
Компоненты и показатели
Содержание компонентов,, мас.% в составах
Глина
22
Перлит
Стеклобой
10
980
980
980
Фосфорит, обожженный до получения не менее 77% фторапатита
Температура обжига, С
Фторапатит
Натриевый алюмосиликат нефелин (Na О А1гОз х х 2SiO ) 10
Кварц б
Свободные СаО и YigO 7
10 Масса для получения фасадных пли— ток готовится следующим ооразом.
Фосфорит предварительно обжигают при 900-950 С в течение 30-40 мин, в муфельной лабораторной печи. Тон15 кий помол обожженного фосфорита, перлита и стеклобоя осуществляется мокрым способом в шаровой мельнице в течение 4-5 ч, после чего загружается веселовская и ангренская глина.
2G Помол осуществляют до остатка на сите N - 0063 (8270 отв./см,11,5 — 2%. спикер после обезвоживания высушивают до остаточной влажности 8%, затем растирают в порошок до полного
25 прохождения через сито 11 1 и выдерживают в течение 1 сут. Полусухое прессование, сушку и обжиг осуществляют на поточно-конвейерной линии.
Плитки размеров 48х48х4 мм формуют
3п из порошка влажностью 3,5-4% на прессе КРКп-125 при давлении 5,57,5 МПа, Сушку и обжиг плиток проводят по режиму, установленному на комбинате. На плитки наносится за—
35 водская глазурь. Общая продолжительность обжига составляет 35 мин, мако симальная температура обжига 980 С.
Составы керамический масс для из— готовления фасадных плиток и физико „механические показатели приведены в
40 таблице.
1214631
Продолжение таблипы
Содержание компонентов, мас.Ж в составах
1 2 3 4
Компоненты и показатели
3,07
1,31
1,77
1,62
Водопоглощение, 7.
10,4
10,6
11,6
10,5
Усадка общая, Ж
140
88
Морозостойкость, циклы
Заказ 849/32 Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4
Составитель Л. Гостева
Редактор Н.Киштулинец Техред М.Надь Корректор Е.Сирохман
