Композиция для литья под низким давлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК списочник изот чтения, H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

55-45

33,9-40,7 C

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 37 8669 7/23-05 (22) 04.09 ° 84 (46) 28.02.86. Бюл. Ф 8 (72) Л.А. Анцупова, Н.A.. Бесчетноза, В.Г. Харахаш, А.С. Бурменко, Б.Г. Задонцев и В.И. Кунин (53) 668.395.6 (088.8) (56) Строганов В.Ф. и др. Пластические массы, 1984, 1 5, с. 27.

Авторское свидетельство СССР

11 836049, кл. С 08 L 63/02, 1981.

Ли Х., Невилл К. Справочное руководство по эпоксидным смолам, М.: Энергия, 1973, с. 168.

Кодолов В.И. Замедлители горения полимерных материалов, Х.: Химия, 1980, с. 33. (54) (57) КОИПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД

НИЗКИИ ДАВЛЕНИЕМ включающая эпоксидиановую смолу, модификатор, отвердитель — иэометилтетрагидрофталевый ангидрид и ускоритель отверждения

2,4,6-трис -(диметиламинометил)фечол, „„Я0„„1214696 A (51) 4 C 08 Ь 63/02, С 08 К 3/22 отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости, водостойкости и снижения температуры переработки, она содержит в качестве-модификатора олигоэпокси(мет)акрилат о о

М I

Н С-С-О-СН -СН-СН -О СН СН-0 -СН -ОН-СН О-С-ССН

I )

R 0Н СН 1 ОН )) где R -Н, -СН1, n=l,2,3, и дополнительно минеральный наполнитель — гидроксид алюминия мелкодисперсный при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидиановая смола 45-55

Олигоэпокси(мет)акрилат

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид

2,4,)-Трис-(диметиламинометил) фенол 1,2- 1,5

Гидроксид алюминия мелкодисперсный - 55-65

1214696

Таблица 1 ксиметПлотность, кг/м

1240

1,492

1„49!

Вязкость, Па с

До 2

До 2

Ниже О

20 .

Изобретение. относится к термореактивным композициям с пониженной горючестью на основе эпоксидных смол, перерабатываемых: методом литья под низким давлением и предназначаемых преимущественно для изготовления изделий электротехнического и конструкционного назначения.

Целью изобретения является повывешения(:огнестойкости, водостойкости и снижение температуры переработки комцозицин

Композицию получают смешением компонентов в дВе стадии в планетарном смесителе, снабженном обогревом и

1 вакуумом. Сначала смешивают,зпоксидиановую смолу, олигоэпоксиакрилат(олнго эпоксиметакщюлат) и мелкодисперсный гидроксид алюминия при остаточном давлении 1,3 кПа и температурв."

20-30@С в течение 50-60 мин. Затем вводят изометилтетрагидрофталевый ангидрид и 214,6-трис-(диметиламинометил) фенол и дополнительно перемешивают композицию в вышеукаэан . ных условиях в течение 10-!2 мин.

Получение олигоэпоксиакрнлата (олнгозпоксиметакрилата) иллюстрируется следующим примером..

Показатель преломления о пв

Содержание эпоксидных групп,Ж

Кислотное число, мгКОН/г

Содержание общего хлора,Ж

В 4-горлую колбу, снабженную ме шалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 374r диглицидилового эфира полиэпихлоргидрина марки УП-655 (ТУ 6-05-24 1-15 1-7 7 и нагревают до 80-85 С, затем вводят 0,25 r (0,26) стабилизатора гидрохинона и 0,76г (0,79) катализатора 2,4,6-трис(диметиламинометил) фенола, затем прикалывают

129,6 г акриловой (157,8г метакриловой) кислоты. Температура синтеза 85-95 C. Длительность синтеза

7-8 ч. Окончание реакции определяют по кислотному числу, которое должно быть не вьппе 10 мг. КОН/r смолы.

Получают продукт конденсации диглицидилового эфира полизпихлоргидрина с акриловой (метакриловой) кислотой.

Олигоэпоксиакрнлат и олигоэпоксиметакрилат имеют следующие физико-химические характеристики 5,(см. табл. 1) .

Примеры составов композиций ,представлены в табл. 2.

Свойства композиций по примерам представлены в табл. 3.

С ) л

СЧ

C) л л

CI

LQ О л

С 1 а ( х

О

Х Ю

Ю л

Щ л с л л л

< Ъ

С 4 л л

Р) СЧ л

Ю л

Ю 3 м ю

СЧ л

Ю л

Ю

Ill

СЧ

ЭБ х

Р

2 ч х

Э ж о о

g о

М о

Ю

< 4

СЪ

t х

Р

1 л ко о о ь л g e о

° Ц л

Ж E" в Ю Ц (а ь л л

О1

С 1 о л ( (Г 214696 с 1

С ) л

Щ л

С4 И lg 0

V@@ и, . I Ф

М ф

СЧ

С 1

Ф л

% !

М

Ю о

СЧ

I о О о л л

СЧ о

С 1 а

° а о ь

СЧ

Ch СЧ

* а оо о

Ю м

О

СЧ м а СЧ д В о.o о

СЧ о ю о

CV о л о л ь м л о

СЧ

3 о

СЧ

М

> о

Ф о о е.Ф

О

СЧ о

СЧ

О

00 м сО О о

Ф о ом о

СЧ

СЧ о м л

Ф о о м о

СЧ

1 ф л

Ю

О о

O о

СО

Ф м

О

СЧ о м

СЧ

IO о

Ф о о

СЧ о

С0 о. м о л л о о л

Ф м о

СЧ

Ch м о

СЧ о

СЧ о м

СЧ о

СЧ

СЧ

Ф о /

Ф о о

СЧ о

СЧ о

Ф

Ф

Я.

Lx

3 g ф о

6 во

С» О

111 м н а

1214696 и ь м

Ь о K

СЧ о о о сч

СЧ

Cl о сч

СЧ . м о

О СЧ

:Ч о

М °

1 3 и й о фи

Р °

g и О СС

0 С- Х

@go ! о

СЧ

МЪ о

СЧ о

СЧ /1 Ф

СЧ е

О

СЧ » о

СЧ л о

СЧ

)2)4696 а СЪ л л

00 Ф 0 л лл СЧ сО л

1 1 л а а ° ° 1 ф

С0 СЪ О ф ° о

С Ъ ь л л а

Cl л

Ch

Ъ а

00 л л л а

СЧ

N л

СЪ

N о а

Ю ь а а л о а

СЧ

1 1 t.

6Ъ л а о

1 t 1

ССЪ

CO а

1 1

t 1 1

t 1

1 1

В 1

ЧС а

N а л

1/Ъ

СЧ

D а о.С Ъ

° Ф а

С Ъ

СЧ ь л ь

С0

° а а

Ф1 С Ъ

СЪ л а л О сп а ф

IO а

CO ю

Ф0 л ев

СЧ а

ССЪ л а

СС ь а СЪ е л

Ch л а

Оа а

CO л

СФЪ

5) о л а

С0

СЧ а л

ССЪ

Ю л

Ф л

° О о

N а

СЧ

Съ а.00

С"Ъ

0) а

:лЪ л а

СЪ

СЧ л.

СЧ Ф

СЧ Ф а о

Ф } а

СЧ

СЧ л

N о а о

СсЪ е

40 а

СЧ с0 а

С Ъ

N а м л а

СЧ

Ю

L а

s 1

5 х

K)

5 6

aI к

weK

4l е ° 5 8

„м 0 1

B0tCt а Н

СЪ а л

СЧ а

О\

ССФ

CO а

СЧ

СЪ а

СЧ

СсЪ а

С Ъ

О3 а

0с сп мЪ а

Ю

an о о.

СЪ а л о О а и а

an о

СЧ а

-Ф а

СЧ

СЧ

СЧ

° 1 и л

СЧ а

an о

СЧ

D а

СЪ

СЧ

Ю. л ь

СЧ ь л

РЪ СЧ

О а

О\ ь л ь

N о л ь л ь о

Ю л

С0 .а л ВЪ

СЧ л л а 0Ъ

С Ъ

Л . а

С Ъ

С Ъ

01 а а 0Ъ

С") л ° л

00 а

A л

РЪ о

Щ а а . щ

СЪ

Ф О л а а О\

РЪ е

ЮЪ а а (ф

С"Ъ

СЧ

В/Ъ а а ф\

С Ъ

Щ юФЪ а а л

СЪ

)CA уу во к ,0 а а е

Композиция для литья под низким давлением Композиция для литья под низким давлением Композиция для литья под низким давлением Композиция для литья под низким давлением Композиция для литья под низким давлением 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству тормозных колодок для легкого автомобильного транспорта, а именно к формовочным композициям для фрикционных изделий
Наверх