Устройство для охлаждения изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СО1 ИАЛИСТИ 1ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„з0„„ 214 Я д5114 С 21 D 1/667

РРп у .

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751266/22-02 (22) 14.06.84 (46) 28.02.86. Вюл. Р 8 (72) С.И.Ривкин, Л.Х.Дмитриев, Н.С,Кухтин и Л.И.Лебедев (53) 621.784.6 (088.8) (56) Патент ФРГ Ф 3027463, кл. С 21 D 1/64, 1982 °

Авторское свидетельство СССР

Ф 840146, кл. С 21 D 1/63, 1979. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ

ИЗДЕЛИЙ, преимущественно сферообразных, содержащее закалочный бак и систему рециркуляции охлаждающей среды, имеющую насадку, в виде усеченных конусов, расположенную в закалочном баке, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности и равномерности охлаждения, усеченные конусы соединены большими основаниями, а верхний усеченный конус выполнен с коническим перфорированным наконечником и цилиндрическими кососрезанными карманами с перфорацией на цилиндрической и боковой поверхностях.

1214768

Изобретение относится к устройст- вам для термической обработки и может быть использовано для закалки сферообразных заготовок беэ отверстий, погруженных в эакалочный бак с охлаждающей средой под уро вень куполом вверх.

Целью изобретения является повышение интенсивности и равномерности охлаждения.

На фиг.1 показано устройство общий вид; на фиг.2 — насадка, общий вид; на фиг.3 — вид А на фиг.2; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство для охлаждения крупногабаритных сферообразных изделий путем их погружения в охлаждающую жидкость содержит закалочный бак 1, груэоэахватное устройство 2, служащее для транспортировки изделия и его поддержания в эакалочном баке на необходимом уровне, систему 3 трубопроводов с арматурой 4, подводящих охлаждающую жидкость, систему слива охлаждающей жидкости 5 из закалочного бака, разбрызгивающую= насадку 6, включенную в систему 7 рециркуляции охлаждающей среды в закалочном баке, обеспечиваемую рециркуляционным насосом 8. Охлаждаемое изделие 9 устанавливается в грузозахватном устройстве 2 в соответствии со схемой представленной на фиг.1.

Разбрызгивающая насадка 6 состоит из усеченных конусов 10 и 11, соединенных большими основаниями, верхний усеченный конус 11 выполнен с коническим перфорированным наконечником 12 с цилиндрическими кососрезанными карманами 13 с перфорацией 14 на цилиндрической и боковой поверхностях. Насадка 6 соединена патрубком 15 с системой 7 рециркуляции охлаждающей среды.

Форма и геометрические размеры наконечника 12 верхнего усеченного конуса 11 выбраны исходя из необходимости обеспечения равномерности охлаждения сферообразной поверхности изделия. Цилиндрические карманы 13 сообщены с внутренней полостью разбрызгивающей насадки 6 и могут быть изготовлены из трубы соответствующего циаметра, при этом наружная поверхность кармана 13 представляет косой срез, а сам карман занимает половину сечения трубы. Количество карманов 13 может быть произвольным. В наконечнике 12 отверстия располагаются равномерно по всей поверхности, в то время как в цилиндрических карманах 13 эти отверстия расположены лишь на цилиндрической и боковой поверхностях. Для уменьшения гидравлических потерь в раэбрызгивающей насадке 6 входные кромки отверстий (сопел 16) выполняются с зенковкой. С целью повьппения эффективности работы сопла 16 его выходная часть делается с углом раскрытия 60-80

Ь

Устройство работает следующим образом.

При закалке заготовка 9 опускается в центральную часть бака 1 так, чтобы ее вертикальная ось совпадала с вертикальной осью разбрызгивающей насадки 6. Глубина погружения фиксируется при помощи контрольных отметок, нанесенных на наружных плоскостях захватов 2, и обеспечивается такой, чтобы разбрызгивающее устройство 6 всегда находилось над уровнем охлаждающей среды в подкупольном пространстве иэделия. В процессе охлаждения изделия в работе находятся система 3 подвода охлаждающей среды, система 5 слива охлаждающей среды, разбрызгивающая насадка 6, включенная в систему 7 рециркуляции охлаждающей среды.

С целью регулирования скорости охлаждения внутренней поверхности заготовки расход охлаждающей среды через разбрыэгивающую насадку 6, включенную в систему 7 рециркуляции, са 8 и арматуры 4 ° Кроме этого, система 7 рециркуляции обеспечивает перемешивание охлаждающей жидкости в закалочном баке 1 в процессе закалки заготовки.

Таким образом, благодаря применению разбрызгивающей насадки обеспечивается равномерное распределение струй охлаждающей жидкости по всей внутренней поверхности изделия. При этом эффективность работы разбрызгивающей насадки повышается из-эа того, что часть струй охлаждающей жидкостей иэ цилиндрических карманов направлена по касательной к поверхности изделия, благодаря чему на поверхности происходит турбулиэация пограничного слоя жидкости.

5 может регулироваться с помощью насо45

Равномерность охлаждения внутренней поверхности сферообразного иэделия достигается формой разбрызгивающей насадки, на которой рас121ч 768 4 положе ны отверстия — со пла, и фор- . мой пучка струй, образующегося в результате распыления охлаждающей жидкости.

1214768

Составитель H.Êóçîâêèíà

Техред Т.Тулик

Редактор Л.Повхан

Корректор М.Максимишинец

Заказ 859/39

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раулская иаб., д.4/5

Филиал !1ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4