Штамп для гибки петель

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

SU, 1215 6 (51) 4 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

1 г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3778354t25-27 (22) 06.08,84 (46) 07.03.86. Бюл. 11- 9 (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии -машиностроения в г..Ровно (72) Е.А.Дульба и А.В.Пархомчук

1,53) 621. 981.! 1088. 8) (56) Фогельман Г.А. Альбом конструкций универсальных штампов, блоков и узлов для холодной штамповки.-М.: Машиностроение, 1980, с. 82, рис, 15.14.

Мещерин В.Т. Листовая штамповка.

Атлас схем. М.: Машиностроение, 1975, с. 80, рис. 172. (54)(57) ШТАМП ДЛЯ .ГИБКИ ПЕТЕЛЬ, содержащий пуансон и цилиндрическую оправку, размещенные соответственно на подвижной плите и основании, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения переходов гибки и улучшения качества получаемых изде-, лий, он снабжен размещенной на основании обоймой с направляющим пазом, поверхность которого выполнена из плоского участка и цилиндрического, размещенного относительно рабочей поверхности оправки с эксцентриситетом в сторону пуансона, а пуансон выполнен в виде жестко закрепленной на подвижной плите стойки и шарнирно соединенной со стойкой цепи, составленной из набора направляющих и гибочных роликов с диаметрами, увеличивающимися от конца цепи к стойке.

1 l2

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

Цель изобретения — повышение производительности труда 1»утем сокращения переходов гибки и улучшение качества получаемых деталей.

На фиг. l показан штамп и первоначальный момент гибки; на фиг,2 то же, в конечный момент гибки; на фиг. 3 — разрез А-A на фиг.l на фиг. 4 — гибочный пуансон, разрез по оси симметрии; на фиг. 5 — разрез гибочного пуансона, положение гибочных роликов относительно поверхности изогнутой детали и положение направляющих роликов относительно направляющей поверхности Б, а также вращения направляющих и гибочных роликов в процессе гибки.

11!тамп для гибки петель состоит из установленных на подвижной плите 1 с помощью державки 2 тяг 3, пуансона, состоящего из стойки 4, цепи из наборов направляющих 5 и

1 гибочных 6 роликов, соединения»х между собой стойкой 4 с помощью соединительных звеньев, состоящих из планок 7 — 9, втулок 10, осей 11 и 12, установленной на основании 1 3 обоймы 14 с направляющим пазом и цилиндрической оправкой 15-, упором

16, боковиной 17, прижимом 18, одетым на тяги 3, подпружиненного пружинами 19.

Направление подв »жной плиты штам- па осуществляется с помощью колонок 20 и втулкой 21. На колонки 20 одеть» ограничители 22, закрытой высоты.

Конструкт»»вно центр цилиндрической поверхности Б обоймы 14 z» боковины 17, выполненных по радиусу R смещен от центра поверхности оправки !5, выполненной по радиусу на расстоянии »., что позволяет в конце хода ползуна пресса обжимать деталь по оправке, а в начале хода вверх освобождать гибочные 6 и направляю-. щие 5 ролики от контакта с деталью и криволинейной поверхностью Б обоймы 14 и боковины 17 и свободно возвращать пуансон в исходное положение.

Ролики 5 и 6 в наборах пуансона выполнены с увеличением наружных диаметров от конца цепи к стойке 4 так, что в конце хода пуансона компенсируется расстояние между центрами оправки 15 и криволинейной по15796 верхности Б и обжимается деталь по оправке, В исходном положении штампа, когда ползун пресса находится вверху заготовка 23 укладывается в паз, выполненный горизонтально в обойме, на оправку 15 до упора 16. В начале хода полэуна вниз заготовка 23 прижимается прижимом 18 под дейс»вием

10 пружин 19 к поверхности паза обоймы 14 и к оправке 15. Пуансон, дос- тигнув первым гибочным роликом 6 заготовки и начав ее изгибать, занимает положение в обойме 14 "змейкой" слева направо или справа налево.

При дальнейшем ходе ползуна вниз первый направляющий ролик 5 катится по направляюшей поверхности Б обойм мы 14 и боковины )7, а первый гибочный ролик 6 катится по заготовке 23, огибая ее вокруг оправки 15. В это же время последующие :.Лоры направляющих 5 и гибочных 6 „"::-.ë;»Uâ, преор долевая усилие гибки, катятся направляющими роликами 5 по прямолинейным поверхностям обоймы 14 и боковины 17 вниз.

Второй набор направляющих ролик ков 5 и гибочного ролика 6, достигнув гибачным роликом 6 поверхности заготовки 23, также начинает катиться по заготовке и изгибать ее вокруг оправки 15, а направляющие ролики 5

35 в зто же время достигают поверхности Б обоймы 14 и боковины 17, То же самое происходит и со всеми после- . цующими наборами направляющих 5 и гибочного 6 роликов.

В конце хода пресса все направляющие ролики 5 пуансона находятся в жестком контакте с криволинейной поверхностью Б обоймы -14 и боковины 17, а все гибочные ролики 6 пуансо45 на в это же время обжимают изогнутую по оправке 15 деталь.

При обратном ходе ползуна вверх все гибочные 6 и направляющие 5 ролики, катясь по поверхности детали и по криволинейной поверхности Б обоймы 14, освобождаются от жесткого контакта с деталью и направляющей поверхностью Б обоймы 14 и боковины

17, пуансон свободно возвращается в исходное положение. В конде хода ползуна вверх тяги 3, воздействуя на прижим 18, который, преодолевая усилие пружин 19, поднимается вверх, деталь,. освобожденная от усилия при3 121 жима, снимается с оправки. Процесс повторяется °

Применение предлагаемого штампа гибочного по сравнению с известным позволяет сократить количество пере5?96 4 ходов гибки, что повышает производительность труда; упростить конструкцию по сравнению с конструкцией двух штампов, а также улучшить качество получаемых деталей.

02.

)2!5796

1215796

1215796

Составитель А..Гуэь

Редактор М.Бланар Техред N.Íàäü Корректор В,Бутяга

Заказ 931/9

Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, NocKaa, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4