Механизированная поточная линия для изготовления кольцевых изделий

 

СОЮЗ С08ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3631946/25-27 (22) 03.08.83. (46) 07.03.86.Бюл. У 9 (71) Институт черной металлургии (72) М.С.Валетов, М.И.Староселецкий, А.Т.Есаулов, В.И.Хейфец, В.П.Васильковский, P.ß.Êàíåâñêèé и А.Я.Гольдштейн (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 902951, кл. В 21 Н 1/04, 1980. (54)(57) МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами нагревательные печи, оборудование дпя осадки и раэгонки, прошивки, пресс для формовки загото- . вок, а также два кольцепрокатных стана, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества получаемых изделий, она снабжена кантователем заготовок и обводным реверсивным транспортером, при этом оборудование для прошивки выполнено в виде установленного за оборудованием для осадки и разгонки заготовок пресса, а кантователь размещен перед укаэанным прессом, при этом пресс для формовки заготовок установлен параллельно технологической линии кольцепрокатных станов и связан с ними с помощью указанного обводного реверсивного транспортера.

С:

Составитель В.Бещеков

Редактор М.Бланар ТехредО.Ващишина Корректор Е.Сирохман

Заказ 932/10 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и, открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

1 l2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, оборудованию прокатного производства, в частности кольцепрокатных цехов.

Цель изобретения — повышение производительности и качества получаемых иэделий.,, Йа чертеже йзображена схема поточной линии для изгбтовления кольцевых изделий.

Линия состоит из установленных по ходу технологического процесса нагревательной печи I, снабженной приемным стеллажом .2, загрузочной

3 и выгруэочной 4 машинами, решет- кой 5 для выгрузки заготовок, передающего рольганга 6, осадочного пресса 7, рольганга 8, кантователя

9, рольганга 10, прошивного пресса

11, рольганга 12, чернового стана 13, рольганга 14 чистового стана 15, рольганга 16, формовочного пресса 17 и обводного реверсивного транспортера 18.

Линия работает следующим образом.

Круглые заготовки диаметром 200500 мм и длиной 200-1100 мм подаются на приемный стеллаж 2. Затем поштучно загружаются машиной 3 в нагревательную кольцевую печь l. После наг.рева заготовок до температуры деформирования (1150-1270 С в зависимости от марки стали) они поштучно выг15818 2 ружаются машиной 4 на pemeiicy 5 и рольгангом 6 подаются на осадочный пресс 7 усилием 4000 -тс, где осуществляется осадка и разгонка заготовки, 5 после чего рольгангом 8 подаются на кантователь 9, на котором заготовка переворачивается на 180, рольгано гом 10 подается на пресс 11 усилием

1000 тс, где прошивается централь10 ное отверстие. Описанную часть линии

{осадочный пресс — кантователь и прошивной пресс) проходят в едином потоке все кольцевые заготовки.

Дальше возможны следующие варианты !

5 технологического потока заготовок (в зависимости от сложности профиля колец); рольганг 12 — стан 13 — стан

15 — рольганг 16; рольганг )2 стан 13 — транспортер 18 — пресс 17—

20 рольганг 16; рольганг 12 - стан 13 стан 15 — рольганг 16 — транспортер

l8 — пресс 17 — транспортер 18 и рольганг 12 — транспортер 18 — пресс

17 — транспортер 18 — рольганг 14—

25 стан 15 — рольганг 16.

При этом на стане 13 (черновая клеть) осуществляют предварительную прокатку кольца по диаметру и высоте, на стане 15 (чистовая клеть}

30 окончательную прокатку по диаметру и высоте, на прессе усилием 6000 тс формуют в кольцевой заготовке профиль по торцовым ее поверхностям.