Способ изготовления биметаллической гильзы кольцевого кристаллизатора скольжения

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 D 19/06, 7/02 //

В 22 D ll 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ рг0 1 1 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3747932/22-02 (22) 01.06.84 (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (71) Иркутский филиал Всесоюзного ордена Октябрьской Революции научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промьппленности (72) Г.В.Теляков, В.А.Зырянов, В.А.Горбунов, В,Т.Степанов, В.А.Нечаев и В.Л.Потапов (53) 621.74.046(088.8) (56) Тавадзе Ф.Н. и др. Основные направления развития процесса непрерывного литья. M. Наука, 1982, с. 78-85. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИИЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ГИЛЬЗЫ КОЛЬЦЕВОГО КРИСТАЛ„„SU„„1215861 A

ЛИЗАТОРА СКОЛЬЖЕНИЯ для литья слитков из алюминия и его сплавов, включающий изготовление гильзы из меди или ее сплавов, нанесение на ее наружную поверхность слоя из другого металла и последующую окончательную механическую обработку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повъппения стойкости биметаллической гильзы кристаллизатора, гильзу устанавливают в изложницу с образованием между наружной поверхностью гильзы и внутренней поверхностью изложницы кольцевого зазора, равного 1/6-1/4 толщины гильзы, наружный слой наноо сят заливкой силумина при 680-700 С, 3 причем заливку силумина ведут одновременно по всему периметру.кольцевого зазора от стенки изложницы. С:: а

Ю С

1215861

Фщ. Я

ВНИИПИ Заказ 935/12 Тираж 757 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и, в частности, к технологии изготовления кольцевых кристаллиэаторов скольжения для непрерывного и полунепрерывного литья цилиндрических слитков из алюминия и его сплавов, Целью изобретения является повышение стойкости биметаллической гильзы кристаллизатора.

На фиг.l показано устройство для изготовления биметаллической гильзы; на фиг ° 2 — биметаллическая гильза после окончательной обработки.

Предварительно на машине для центробежного литья с вертикальной осью вращения отливается заготовка (гильза) из меди. Толщина стенки заготовки

8-10 мм, Полученную литую гильзу подвергают механической обработке с внешней и внутренней стороны.

На основании 1 изложницы 2 устанавливается медная гильза 3. Затем на основание устанавливается цилиндр

4, который при помощи пластины 5 и крепежных элементов (не показаны) притягивается к основанию 1. В собранную изложницу 2 через отверстие пластины 5 заливается расплавленный силумин с температурой 680-700 С.

Заливку осуществляют таким образом, чтобы струя металла все время была направлена при помощи отражателя 6 на поверхность стенки изложницы и при своем падении не омывала стенки медной гильзы. Несоблюдение данного условия заливки может привести к получению на поверхности контакта силумина и меди слоя интерметаллидов и растворению медной гильзы, что в конечном счете ведет к образованию усадочных раковин — браку.

После кристаллизации силумина изложница разбирается и биметаллическая заготовка из меди и силумина

7 проходит окончательную чистовую механическую обработку до размеров кристаллизатора для литья слитков иэ алюминия и его сплавов. Аналогичным образом изготовливаются биметаллические гильзы, выполненные на основе бронзы (сплав меди), Величина зазора между изложницей и медной гильзой и толщиной медной гильзы составляет 1/6-1/4 толщины гильзы. При зазоре 1/4 возникают трудности в заливке (образование неслетин ) и образование трещин при

2О кристаллизации. При зазоре 1/6 теплосодержание залитого металла настолько высоко, что силумин начинает растворять медную гильзу с образованием интерметаллидов.

Пределы температур заливаемого о металла 680-700 С оптимальны: при температуре ниже 680 С жидкотекучесть силумина резко падает, что приводит к некачественной заливке биме30 таллической гильзы, при температуре выше 700 С происходит растворение медной гильзы с образованием усадочных раковин после кристаллизации.

Предлагаемая технология изготовления биметаллических гильз позволяет повысить стойкость медных кристаллизаторов в 2 раза, а алюминиевых в 5-6 раэ.