Способ изготовления гильзовых кристаллизаторов

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСА

ИЗОБРЕТЕНИЯ (11) 603488

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено03.03.76 (21) 2330075/22-02 (51) M. Кл2

В 22 Р 11/04 с присоединением заявки №

Государственный намнтет

Соввта Мнннстроа СССР по делам нзооретоннй к открытнй (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.04.78.Бюллетень № 15 (45) Дата опубликования описания 27.03.78 (53) УДК 621.746.27

1088.8) И. К. Марченко, Г. Г. Галентовский, М. Я. Бровман, В. Х. Римен н В. Я, Е(укерман (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИЛЬЗОВЫХ

КРИСТАЛЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к области черной и цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении кристаллизаторов для машин непрерывного и полунепрерывно- . го литья черных и цветных металлов.

Известен способ изготовления гнльэовых кристаллизаторов из круглых труб, позволяющий путем холодного деформировання трубы на оправке, имеющей окончательную форму и размеры внутренней поверхности готовой гильзы, получить гильзу, сохраняющую высокие прочностные свойства исходной трубыЕД

Однако использование жесткой оправки приводит к потере устойчивости деформируемой - оболочки вследствие ее неравномерной деформации. Для получения гильз высокого качества требуются большие усилия и повышенная жесткость приспособления.

Uem изобретения — улучшение качества гильзовых кристаллизаторов. 20

Для этого заготовку деформируют вместе с оправкой в поперечном направлении, прн этом отношение плошадей поперечных сечений оправки и полости гильзы кристаллизатора составляет 0,90-0,98, а материал оправки имеет предел текучести, равный

0,05-0,20 от предела текучести материала гильзы.

Изготовление кристаллизатора по предлагаемому способу осуществляют следующим образом. B качестве заготовки берут медную трубу равного с готовой гильзой периметра. Длина грубы равна длине гильзы кристаллнзатора. В центре трубы-заготовки симметрично продольной оси устанавливают стержень. Пространство между стержнем и внутренней поверхностью заготовки заливают жидким свинцом, после остывания которого стержень извлекают. В образовавшееся отверстие вставляют шпильку, которой стягивают две шайбы, закрывающие торцовые полости трубы-заготовки. Расчет поперечных сечений стержня и шпильки производят иэ условия

pп г юг ст (O S+O,ge) „к гдето,л — плошадь поперечного сечении шпильки (= 0,1Г ц.);

l»„-. плошадь внутреннего сечения заготовки;

603488

Редактор В. Глейзер

Редактор Л. Лашкова Техред Э. Чужик Корректор А. Кравченко

3 1971/13 Тираж 950,.Подписное

Е(НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб: д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

"c — плошадь поперечного сечения стержня;

Рт к- плошадь внутреннего сечения гильзы кристаллнзатора.

Дефэрмирование трубы вместе с оправкой и установленными щеками производят по следующей схеме. Для получения, например кристаллизатора квадратного сечения трубу деформируют между двумя бойками до требуемого размера грани, Затем после поворо-щ о та трубы на 90 вокруг своей оси деформирование между двумя бойками производят в закрытом штампе также до требуемого размера. После завершения деформирования трубы свинец выталкивается, и гильза крис- таллизатора готова.

Ф ормула изобретения

Способ изготовления гильзовых кристаллизаторов для машин непрерывного литья металлов, преимущественно квадратного или прямоугольного сечения, включающий ввод в полость круглой заготовки оправки и деформацию заготовки, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения качества гильзовых кристаллизаторов, заготовку деформируют совместно с оправкой в поперечном. направлении, при этом отношение плошадей поперечных сечений оправки и полости гильзы кристаллизатора составляет 0,90-0,98, а материал оправки имеет предел текучести, равный 0,05-0,20 or предела текучес-, ти матеоиала .гильзы.

Источники информации принятые во вни5

1 мание при экспертизе:

1. Патент Франции Ие 2023612, кд. В 22 9 11/00, 1970.