Способ изготовления армированных деталей
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (594 В 22 D 19 02 (21) 3740240/22-02 (22) 14.05.84 (46) 23.02.86. Бюл. № 7 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Магнитогорский горно-металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) А. Ф. Миляев, С. В. Милюков, Г. В. Горбунов и А. В. Трофимов (53) 621.74,046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 622567, кл. В 22 D 19/02, 1976.
Авторское свидетельство СССР № 971570, кл. В 22 D 19/02, 1981.
„„SU„„1212694 А (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, включаюший установку в литейную форму армирующих труб, заливку металла и продувку труб сжатым воздухом, отличающийся тем, что, .с целью увеличения срока службы деталей, перед установкой в литейную форму армирующих труб их полость заполняют расплавленным алюминием, а продувку труб сжатым воздухом ведут после выдержки залитого в литейную форму металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продувку труб сжатым,. воздухом ведут после четырехминутной выдержки залитого в литейную форму металла.
1212694
Составитель Т. Королева
Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Л. Пнлнпенко
Тираж 757 Г1одпнсное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам нзобретеннй н открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению охладительных блоков, армированных металлическими трубами, для промышленных металлургических печей.
Цель изобретения .— увеличение срока службы деталей.
Алюминий обладает в 4000 раз большей теплоаккумулирующей способностью, чем воздух. Поэтому армирующие трубы, 10 заполнен1н Ые,алюминием, при зал ивке формы жидким сплавом, воспринимая тепло от жидкого сплава, понижают. температуру на внешней повецхности армирующих труб и на ней образуется «намороженный» слой твердого сплава.
Намороженный слой твердого сплава является неопределимым препятствием для прогара и значительно снижает науглероживание труб. Алюминий, восприняв тепло жидкого сплава, расплавляется, пере- 2р ходит в жидкое состояние, перегревается, а затем выдувается сжатым воздухом в приемную емкость.
Пример. Предлагаемым способом получают холодильник доменной печи, армированный трубами системы охлаждения. Перед
25 установкой в литейную форму внешнюю поверхность армирующей трубы пассивируют и внутрь трубы заливают алюминий. Длина трубы 8 2 м, ее диаметр 42 мм, материал изготовления — Ст 15. Масса алюминия, залитого внутрь трубы, 20 кг.
Затем армирующую трубу устанавливают в литейную форму, которую заливают чугуном состава,Я С 3,65, Si 1,8; Мп 0,7.
Температура заливки 1350 С. Масса залитого чугуна 1493 кг. Толщина стенки холодильника 150 мм. Через 4 мин после окончания заливки через штуцер сжатым воздухом давлением 3 атм из армирующей трубы выдувают алюминий в приемную емкость.
Способ литья охладительных блоков, армированных трубами, позволяет избежать прогара и уменьшить науглероживание труб, в результате увеличивается срок службы деталей и снижается брак.
Предлагаемый способ может быть широко использован для производства различных деталей, требующих интенсивного охлаждения в процессе их эксплуатации и деталей облегченного типа в химическом, энергетическом, нефтяном машиностроении и приборостроении.
