Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических деталей
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
1504 В 23 К 20 14
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3788700/25-27 (22) 11.09.84 (46) 07.03.86. Бюл. ¹ 9 (72) В. А. Половцев, Ю. И. Казначеев, Н. Д. Ливенко и Ю. Б. Резников (53) 621.791.66 (088.8) (56) Патент США № 4029254, кл. В 23 К 31/02, 14.06.77.
Патент США № 4392602, кл. В 23 К 20/18, 12.07.83.
„„SU„„1215927 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, состоящих из обшивок и наполнителя, при котором на участки заготовок многослойного пакета, не подлежащие соединению предварительно наносят вещество, препятствующее сварке, пакет нагревают, сдавливают а после сварки производят раздачу сваренного пакета до требуемой формы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, многослойный пакет получают сворачиванием в спираль листовой заготовки.
1215927
Составитель В. Петросян
Техред И. Верес Корректор М. Максимишннец
Тираж 1000 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оз крытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор Н. Пушненкова
Заказ 938/15
Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для изготовления многослойных цилиндрических деталей.
Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления детали.
На фиг. 1 показано сварочное устройство с заготовкой (до сварки); на фиг. 2 — то
,же, после сварки и формовки; на фиг. 3— ,извлеченная из оснастки сваренная деталь.
; ". Способ осуществляют следующим образом.
На листовой заготовке 1 (фиг. 1 и 2) сверлят отверстия 2 для введения инертного газа (аргона) при формовании многослойного цилиндрического пакета. На участки 3 листовой заготовки, не подлежащие соединению, наносят вещество, препятствующее диффузионной сварке. Листовую заготовку сворачивают в спираль на оправке 4 и приваривают ее конец 5 к предыдущему витку спирали, и., таким образом, получают многослойный пакет.
Оправку 4 с пакетом устанавливают в матрицу 6, герметизируют ее, нагревают пакет до температуры сварки, через трубопровод 7 подают в ее полость под давлением аргон и производят диффузионную сварку незащищенных участков заготовки между собой, а также нижней кромки пакета с последующим витком спирали. После сварки давление газа в полости матрицы 6 снимают, а сваренную заготовку подвергают раздаче до требуемой формы давлением газа, подаваемого через трубопровод 8 в полость между витками пакета. После раздачи давление снимают, и полученную многослойную цилиндрическую деталь, состоящую из обшивок 9 и 10 и наполнителя 11 (фиг. 3) извлекают из матрицы.
Благодаря использованию одной листовой заготовки, свертываемой в спираль для получения многослойного пакета, снижается трудоемкость изготовления многослойных цилиндрических деталей, так как отпадает необходимость изготовления нескольких цилиндрических заготовок.
Пример. Изготавливают трехслойную цилиндрическую деталь, состоящую из обшивок и наполнителя из листовой заготовки штампового сплава ВТ-14 толщиной 0,4 мм.
Предварительно на листовой заготовке выполняют отверстия для прохождения газа в процессе формования детали на участки заготовки, не подлежащие сварке, наносят вещество, препятствующее соединению, и наgp матывают ее на оправку, приваривают кромку листа к предыдущему витку спирали и размещают в матрице. После нагрева пакета до 860 С в полость матрицы подают аргон давлением 20 атм и производят диффузионную сварку незащищенных участков пакета между собой и ее нижней кромки к витку спирали. После сварки в полость между витками пакета подают аргон давлением 20 атм и производят раздачу пакета до требуемой формы, получая многослойную цилиндрическую деталь, состоящую из обшивок и гофрированного наполнителя. После формования давление газа снимают, деталь охлаждают и извлекают из матрицы.
