Устройство для уплотнения строительных смесей в форме

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1216012 (5И4 В 28 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3834339/29-33 (22) 30.12.84 (46) 07.03.86. Бюл. № 9 (71) Саратовский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (72) А. Ф. Иванов, А. В. Потапов, Н. А. Горнаев и Н. В. Михайлов (53) 693.546 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 655548, кл. В 28 В 13/02, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ В ФОРМЕ, содержащее раму с шарнирно закрепленным посредством горизонтальной оси уплотняющим рабочим органом в виде сектора, расположенного над формой и соединенного с приводом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества уплотнения и надежности устройства, оно снабжено механизмом возвратно-поступательных перемещений формы в виде цевочной передачи с внутренним зацеплением, ведомое звено которой выполнено О-образным в плане и прикреплено к форме, упругих элементов для поперечного смещения формы, конечных переключателей, расположенных с торцов формы, и электромагнита, электрически связанного с конечными переключателями.

1216012

;гд 10 1Z

Составитель Е, Шулeнина

Техред И. Верее Корректор Л. Обручар

Тираж 556 Г1одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Николайчук

Заказ 945/20

Изобретение относится к оборудованию для производства изделий из искусственных строительных конгломератов.

Целью изобретения является повышение качества уплотнения и надежности устройства.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для уплотнения строительных смесей в форме, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид снизу; на фиг. 3 — электрическая схема переключения привода.

Устройство для уплотнения строительных смесей в форме состоит из стола 1, смон тированного на раме установки 2 в ползунах 3 с возможностью его перемещения в горизонтальной плоскости вдоль формуемого изделия, рабочего органа 4 в виде сектора, закрепленного шарнирно на грузе 5, и формы 6, расположенной на столе.

Привод стола выполнен в виде электродвигателя 7, редуктора 8, цевочной передачи с внутренним зацеплением, ведомое звено 9 которой выполнено О-образным в плане (на фиг. 2 показано пунктиром) и жестко закреплено на плите 10. Шаг штырей ведомого звена 11 равен шагу звездочки 12, а расстояние между рядами штырей больше внешнего диаметра звездочки. Для автоматической смены направления движения стола 1 на нем смонтирован механизм перемещения плиты 10 в виде упругих элементов (пружин) 13 и электромагнита 14, запитанного от сети через выпрямитель 15 и тумблер 16. Для переключения тумблера в крайних положениях стола на раме установки закрепляют упоры 17. В верхней части рамы установки закреплен электровинт 18, соединенный тросом 19 с грузом 5, размещенным в вертикальных направляющих 20.

Устройство работает следующим образом.

В форму загружают строительную смесь, затем на поверхность смеси опускают рабочий орган 4 и включают электродвигатель 7.

Звездочка 12, вращаясь, своими зубьями последовательно отталкивает штыри ведомого звена 11, перемещая стол в одно из крайних положений, при этом уплотняющий рабочий орган за счет сил трения между его рабочей поверхностью и поверхностью уплотняемого материала прокатывается по строительной смеси, уплотняя ее. Когда один из упоров 17 включает тумблером 16 электромагнит 14, который перемещает плиту 10 в Направляющих 20 и сжимает при этом пружины 13.

20 В результате звездочка 12 входит в зацепление со штырями противоположного ряда и обеспечивает перемещение стола и прокатывание рабочего органа в другом направлении. В крайнем положении стола другой упор 17 выключает тумблером 16 электромагнит 14, а пружины 13 снова прижимают первый ряд штырей к звездочке 12, и стол с рабочим органом изменяет свое направление. Энергию воздействия на уплотняемый материал можно изменять массой груза, скоростью движения стола, изменением радиуса сменного рабочего органа.