Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (594 С 04 В 28 18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
KEC0%3 »
13 ",.„ 13 КВЛИОТЕИ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
6»8
0,4-2,0
Известь
Зола-унос
Пыль аспирации литейного производства
Песок
1 0-20
Остальное (21) 3613021/29-33 .(22) 01.07.83 (46) 07.03.86. Бюл. В 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт по очистice технологических газов, сточных вод и использованию вторичных энергоресурсов предприятий черной металлургии "ВНИПИЧерметэнергоочистка" (72) Д.Д.Андреевская, Л.И.Шульмина, Н.П.Севастьянова, Б.Ф.Федорякин, О.А.Плетнев и Н.А.Архипов (53) 666.965(088.8) (56) Заявка ФРГ В 3045670,, кл. С 04 В 15/06, 1982.
Резниченко П.Т. и др. Охрана окружающей среды и использование отходов промышленности. Днепропетровск,t, 1979, с. 100-102.
„,SU„„1216168 A (54) (57) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-
SZWS Cm1HKATHOr0 КИРПИЧА, включающая известь, золу-унос и песок, о т л и ч а. ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит дополнительно пыль аспирации литейного производства при следующем соотношении компонентов, мас.Х
16168 1 ве 64 — 71,6 мас. Х, и пылью аспира- . ции литейного производства, имеющей удельную поверхность 2500-3200 см /г, в количестве 10-20 мас.Х, — в смесительном барабане в сухом виде в течение 3 мин.
Для изготовления из сырьевой смеси изделий, а именно силикатного кирпича или других автоклавных изделий, IO ее увлажняют водой в количестве 78Х, перемешивают и выдерживают в бункере до полного гашения извести в течение 2-3 ч, после чего масса из сырьевой, смеси готова для изготовле15 ния силикатного кирпича.
Из полученной массы прессуют образцы 5 5 " 5 см при удельном давлении 15 МПа, автоклавируют по режиму 1,5 + 8 + I 5 ч при давлении
20 8 атм.
Состав и свойства предлагаемой смеси представлены в табл.!.
Состав известной сырьевой смеси
25 представлен в табл.2.
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.%
Предел прочности при сжатии, ИПа
Прамер
Песок
Зола-унос Пыль аспирации звесть
73,6
20,0
0,61
19,0
0,4
6,0
72,8
19,3
0,61
20,0
l 2
6,0
6,0
19,5
0,62
72,0
20,0
2,0
6,8
77,8
15 0
0,4
0,70
22,5
0,71
77,0
15,0
1,2
6,8
2,0
22,4
76,2
0,70
)5,0
6,8. 81,6
8,0
17,5
0,60
10,0
0,4
80,8
17,9
0,61
10,0
1,2
8,0
10,0
80,0
18,0
0,61
2,0
8,0
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий, Целью изобретения является повышение прочности.
Пример. Зола-унос ТЭЦ имеет следующий состав, мас.Х: SiO 49,859,9; А1 0 13,7-20,5; Fe 0 5,1-6,3;
СаО 3,9-5,8,; MgO 2,6-3,1; R
4,97-5,20; AI 0 9,55-9,80; MgO 2,02,5.
Смесь готовят следующим образом.
Известь в количестве 6-8 мас.Х, зола"унос ТЭЦ в количестве 0,4- ., 2,0 мас.Х и песок в количестве 8l0 мас.Х измельчают в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-.
4000 см /r. Полученную смесь перемешивают с песком, взятым в количестСырых После термообработки
4 ,Таблица 2
1216168
Вяжущее, Ж
Заполнитель, Х дел прочности при тии, ИПа
Известь Зола-унос
Зола-унос Песок
PbIX
8,0
13,4
72,0
2 0
10,0
8,0
0,38
8,0
1,2
10,8
71,2
13,2
0,35
13,0
70,4
8,0
0,32
0,4
11,6
9,6
62,0 0 31
18,0
10,0
2,0
8,0
12,6
12,5
10,0
8,8
61,2 0,30
1,2
18,8
0,4
10,0
9,6
19,6
60,4
12,3
0,29
67,0 0,29
12,2
12,0
6,0
2,0
13,0
1,2
12,0
13,8
66,2
0,28
12,0
0,26
7,6
12,0
0,4
14,6
65,4
11 9
Корректор Е. Сирохман
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4
Составитель Т.Сельченкова
Редактор Г.Волкова Техред З.Палий
Заказ 958/27 Тираж 640
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 т
После термообработки
