Способ получения силикомарганца

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК д1) 4 С 21 С 7/00

ВСЕГО!Щ11 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3751418/22-02 (22) 04.04.84 (46) 07.03.86. Бюл. У 9 (71) Никопольский завод ферросплавов (72) В.С. Игнатьев, О.Ю. Столяр, А.А. Мельниченко и И.И. Люборец (53) 669.163.3(088.8) (56) Емлин Б.И., Гасик M.È. Справочник по злектротермическим процессам. М.: Металлургия, 1978,с.288.

Канаев Ю.П., Толстогуэов В.И. Разработка состава и технологии получения ферросиликомарганца для литейного производства. В сб.: Теория и практика получения и применения комплексных ферросплавов, Тбилиси, 1974, с. 87-89. (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКОМАРГАНЦА, включающий выплавку в печи ферросплава и корректировку его состава добавкой твердого ферросплава при разливке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения стоимости силикомарганца и повьппения его качества, выплавляют в печи высококремнистый углеродистый ферромарганец, а корректировку его состава производят в процессе разливки на конвейерной машине добавкой в металлоприемник твердого ферросилиция с содержанием кремния более 657, крупностью менее 20 см, со скоростью подачи добавки 20-40 т/ч, в количестве 14-237 от массы разливаемого высококремнистого углеродистого ферромарганца.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к электрометаллургии ферросплавов, и может быть использовано на ферросплавных заводах специализирующихся на про- 5 изводстве марганцевь|х ферросплавов, Целью изобретения является снижение стоимости силикомарганца и повышение его качества.

В предлагаемом способе в процессе разливки высококремнистого углеродистого ферромарганца на конвейерной машине в металлоприемник присаживают ферросилиций с с оoд,еeрpжанием крем-: ния более 65%, крупностью менее

1 8

20 см, со скоростью 20-40 т/ч в количестве 14-23% от массы разливаемого сплава, . В предложенном способе в качестве жидкого метаЛла используют дешевый высококремнистый ферромарганец (6-9% кремния), получаемый Алюсовым способом, Повышенная кратность шлака при получении высококремнистого ферромарганца создает условия значительного угара ввиду ошлакования добавки силикомарганца, что исключает возможность его присадки для получения стандартного силикомарганца

СИп17 в процессе выпуска сплава в ковш. В связи с этим осуществляют присадку твердой добавки ферросилиция в металлоприемник (конильник) разливочной конвейерной машины, куда сливается чистый высококремнистый ферромарганец из ковша.

Недостающее по балансу количество кремния в высококремнистом углеродистом ферромарганце (с содержанием кремния 6-9%), для получения стан- 4б дартного силикомарганца марки СМл17, теоретически может быть введено с помощью ферросилиция с любым содержанием кремния, Однако практически целесообразнее использовать сплав 45 с высоким содержанием кремния, поскольку масса присадки будет тем меньше, чем выше содержание кремния в сплаве. В предложенном способе в качестве нижнего предела содержание кремния в ферросилиции принято 65%.

Исходя из этого даны пределы количе.ства добавляемой мелочи ферросилиция. При этом добавляемая масса 14Х соответствует случаю присадки ферро17 2 силиция марки ФСи 65 в высококремнистый углеродистый ферремарганец с содержанием кремния 9%, а масса 23%. соответственно с 6% кремния.

Тепловой баланс подтверждает возможность растворения твердого ферросилиция в жидком высококремнистом ферромарганце в количестве 23% от массы разливаемого сплава. При этом наблюдается повышение температур о сплава на 3 С. В качестве твердой добавки применяется ферросилиций крупностью менее 20 мм, представляет собой некондиционные отходы, образующиеся при дроблении и сортировке ферросилиция, что также значительно снижает стоимость готового силикомарганца.

Скорость подачи твердой добавки ферросилиция установлена, исходя из необходимости присадки мелочи ферросилиция в количестве от 14 до 23% от массы разливаемого сплава при сохранении одинаковой продолжительности разливки (15-20 мин). При этом скорость подачи добавки 24 т/ч соответствует присадке 14Х мелочи, а

40 т/ч — 23% некондиционной мелочи ферросилиция от массы раэливаемого сплава.

В условиях Никопольского завода ферросплавон был опробован предложенный способ получения силикомарганца. На разливочной машине разливали высококремнистый ферромарганец следующего химического состава,X: марганец

77, 1, кремний 6,7, фосфор 0,46, углерод 4,2. Конвейерные ленты с мульдами были полностью очищены от металла. На выгрузке устанавливались чистые короба. Разливку сплава проводили при скорости движения ленты

5,35 м/с.

Во время разливки в металлоприемник задавали ферросилиций крупностью менее 20 мм с содержанием кремния

65-90%. Количество твердой добавки составило 14-23Х от массы разливаемого сплава, подавалась она со скоростью 24-40 т/ч. При этом был получен силикомарганец СИп 17. Результаты опытно-промьппленных испытаний предложенного способа получения силикомарганца представлены в таблице.

1216217

a cn ° ф с 1 с»1

О О О

I

1 1

1 1

1 1

i 1

1 о

1 о

Х х

О л л л л

О i lr) - tn ln ц с л сч л с 1 л л л с \ Yl О

III о!

" х м л э э

1Г с х с6

lg с» а о а

I

1 I

Vl

I

1 — 1 с" ф LA л л л 1цр л

» »

О с л л л о ФТ

О л о с4» -Ф л л л л л

1 1

Ц

6 и о о и э

1 Х о и о <о а

III а э

ô х я»

III Ж

opý

О Э III (б а с6

Х 1С

l

М 1

I л сс

К л а л сч л л л л и в л С

О Л I Cn

О\ сс\ л л л а о л л л л л л и о ю О о

Р

Ф l х х оххи

O r IiI O e аэ юах о с(о ай

ЫООЭ 1

О О О .б

1 о о

Ф k(а

О Ф э Й э о х ц х а м х с: э Ф О

O III III O е» о а 1

- — » с Ъ W Yl сч сч сч а Ф О л л л о а о

I

1 сч с 4 cV 1/ 1 л л л о а л л

О О сч ch с 4 л л л 1 л с О I сч л сч л л р cr ф r л л л r л л л

X о

I f»

I U х! ц о ь . а э э

1 Й1 х с6

lII D

6) lII X о о

i» C4 х а э э

i X 6

1 Э

I 4 X в о! к v

1 Х С Z

III O о х

v o tJ О (6

Х Ф

1 ——

1 1

l

I

1

1 — — 4

I

1

1

О с л m

M С»1 С1 л л л

О О О О О

О СП С I e СЧ ф л л л сч с с л л i» со е О Ю 40 ХЭ О О 1О О Ю о сч л о л с <

1/ СС1 л л л л л л

О О О О О О О сч сч сч л и с сс л л л л л л О 0 V3 С.1 Л О О ф С

1216217

Составитель К. Сорокин

Техред А,Бабинец Корректор С. Шекмар

Редактор P. Цицика

Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное

BHHKIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Различие содержания кремния в слитках, отлитых из одного ковша, находится в пределах точности определения этого элемента на квантометре

ДФС-41 (20,4K).

Опытный слиток в изломе имел более мелкозернистую структуру и не содержал вкраплений нерасплавившихся металлических частиц. Ферросилиций полностью растворяется в разливаемом сплаве. Содержание фосфора в отлитом металле быпо на 0,087 ниже, чем в металле, полученном по известному способу. Дробление полученного силикомарганца марки СИп 17 по предложенному способу с последуюшим пассевом по фракциям позволило установить снижение выхода некондиционной мелочи крупностью менее 20 мин, на

1,5-2,07 по сравнению с рассевом металла после дробления, полученного IIG известному способу.

Расчетная себестоимость силикомарганца, получаемого предложенным

16 способом, составляет 222 35 руб., а полная себестоимость получаемого силикомарганца по известному способу составляет 233,9 руб. Следовательно, экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит 1 l,55 руб на 1 тонну получаемого сплава.