Установка для нагрева изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае е> (51) 4 С 21 D 1/06 (,Я93Р " @

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (61) 753911 (21) 3774494/22-02 . (22) 14. 06. 84 (46) 07.03.86. Бюл. Ф 9 (71) Государственное проектное конструкторско-технологическое бюро машиностроения Научно-производственного объединения "Технолог" (72} А.К.Херсонский, M.Ñ.Ëþáàøåâñêèé и P.Ô.Ìàâëþäîâ (53) 621.785.545(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 7539 11, кл. С 21 D 1/06, 197?. (54) (57) 1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАГРЕВА

ИЗДЕЛИЙ по авт. св. М 753911, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки изделий, она снабжена вкладышами в виде керамических емкостей, заполненных испаряемым материалом, в направляющей по всей ее длине выполнены поперечные пазы, в которых размещены вкладыши, нижняя поверхность сменной вставки в продольном пазу направляющей выполнена перфорированной и примыкает к поперечным пазам.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что керамические емкости заполнены нафталином или азотнокислым калием. 3, 216

Изобретение относит=я к металлургии, преимущественно к индукционно-му нагреву листовых материалов пе-. ременного сечения при непрерывном движении в различных технологиче=ких линиях их обрабстк:I, и является усовершенствованием известной установки для нагрева и":äåëèé по авт. св. hÐ 753911.

Целью изобретения является пов,,"шение качества обработки изделий, На фиг, 1 пока.эва усгановка. общий вид; на фиг, —:: —е-чение 4-А на фиг.

Установка содержит нагрева::.ель,. состоящий из трех самостоятельных индукторов 1-3, oтановленных один за другим пс ходу материала с регули-. руемым расстоянием между ними. выбираемым в зависимости от заданной скорости нагрев полосы, Индуктор 3 снабжен термсстатом 4 представлвющи;:; собой массивный огнеупорный муфепь цилиндрической формы с зачеканеннсй термопарой.

Индукторы 1-3 закреплены с возможностью осевого перемещения на направляющей 5 с выносными консолями

6, в которых прорезан продольный внутренний паз 7 для фиксации листового материала (зубчатой ленты).

Паз 7 снабжен износсстсйкой сменной вставкой 8 из карборунда и повторяет по форме геометрию обрабатывае-. мой зубчатой ленты 9, фиксируя ленту по ее утолщенному сечению (обушку) 1О от смещения относительно горизонтальной оси нагревателя, и удерживая от смещения относитель-но вертикальной оси нагревателя зубчатую периферию (лезвие) 11 лен-ты. Направляющая 5 выполнена из асбоцемента, и на ее массивном основании 12 выполнены пазы 13, с помощью которых направляющая 5 с индукторами 1-3 крепится к металли-ческой раме (яе показана). Каждый индуктор соединен токопроводами сс своей конденсаторной батареей (не показаны) . Нагреваемая зубчатая лента

9 перемещается транспортным устройством 14, содержащим натяжную ста»:::-цию 15. Транспортное устройство 14 также крепится к металлической раме.

В направляющей 5 выполнены попе-речные пазы 16 таким образом, что их полость связана с полостью про= дольного паэа 7. В пазах 16 разме-77 ., 2 щепы вкл-"дь. з" 7, выполненные в виде. керамнч-c;" х емкостей (лодочек), з аполне яяых и= паряемым мате риалом .смесью, 18, Полость вкладышей 17 связана " внутренней полостью пазов сменных вставок 8 посредством перфорации 19, выполненной в донной части вставок 8.

Установка для нагрева изделий работает следующим образом. .Пистовой материал (зубчатая лента) 9 непрерывно с помощью транс.- . вЂ.сртнс-о у";..òðîéñòâà 14 перемещается через индукторы 1-3, последовательно нагреваясь в них до температуры

760 С сс скоро " 150-200 С/с в первом индукторе, до температуры

860-1200 С со скоростью 10-50 С/с во втором индукторе,, в котором устанавливается приближечнс заданная технологическая температура

oG . àáîтки, В термостате 4 температура обрабатываемого материала выравяизаетс» по сечению с предельным отклонением от технологической не более 10-20 С. В процессе перео мещения материал 9 непрерывно фиксируется в вертикальной и горизонтальной плоскостях карборундовой сменной вставкой 8, размещенной в пазу

7,- аправляющей 5.

При перемещения нагретый материал 9 разогревает материал вставки 8

О до температуры 100-600 С в зависимо тн от расположения относительно нндукторсв 1-3 (менее нагретые участки расположены в зоне индуктора 1 и более нагретые — в зоне индуктора 3), скорости осевого перемещения материала и других технологических г:араметрсв нагрева. Под действием теплопередачи от материала вставки

8 и прямого действия лучеиспускания от материла 9 сквозь перфорацию

"i9., часть испаряемого материала !8 всзгсняется, переходя в газообразное (пар) состояние, и заполняет внутреннюю полость вставки 8, вытесняя иэ нее воздух. Концентрация па!ров наполнителя в полости вставки

8 контролируется по углеродному (аэо..ному) потенциалу датчиком гаэсаналиэатора, установленным на выходе термостата 4 (не показан).

Замена вкладышей 17 с испар-,"åìûì материалом 18 производится без остановки перемещения материала 9.

Выполнение пазов !6 по всей длине направляющей 5 обеспечивает исполь1216

20

Ц7У2. Z

ВНИИПИ Заказ 963/30 Тираж 552 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул. Проектная, 4 зование различных составов (смесей) испаряемого материала 18 как органического, так и неорганического происхождения, в зависимости от температуры их перехода в газообразное состояние, и определяется экспериментально в каждом конкретном случае по температуре, фиксируемой в полости паза 16. Часть пазов 16. неиспользуемая для создания защитной атмосферы, запирается вкладышами

17 беэ наполнителя 18, предотвращая подсос воздуха сквозь пазы 16 в полость сменной вставки 8.

Так как в процессе нагрева практически весь объем испаряемого материала 18 переходит в жидкое состояние, и только малая часть его в газообразное (пар), расход испаряемого материала минимален. Так, при его объеме в емкости вкладыша 17 (в качестве испаряемого материала использован нафталин) 5,5 см и размещении вкладыша в пазу 16, расположенного в зоне действия индуктора 1, уменьшение объема иснаряемого материала

18 до 3,0 см зафиксировано при непрерывном нагреве зубчатой ленты из стали 65Г в течение 7,2 ч (одна

221 4 . смена). В аналогичных условиях уменьшение объема испаряемого материала азотнокислого калия при размещении вкладыша 17 в зоне действия индуктора 2 составило порядка 507 от номинала.

Все индукторы установки питаются от одного генератора, установка работает как на ручном режиме, так и в автоматическом цикле для широкого диапазона типов и размеров листовых материалов.

В результате использования пред.ложенной конструкции установки для нагрева изделий получены следующие преимущества.

Исключено окисление и обезуглероживание обрабатываемых изделий и очистка их от окалины, что, в конечном итоге, повысило качество обработки. Повышен коэффициент использования металла при изготовлении изделия. Расширены технологичес- . кие возможности установки в части обработки сталей, подверженных значительному окалинообразованию и обезуглероживанию при нагреве выше 900 С.