Устройство для намотки нитевидного материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц11 4 В 65 Н 59/00, 59/38

1i.: i.=. 7:;.

Т1 .":::,.

БИБЛИОТ1!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3734736/28-12 (22) 27.04.84 (46) 15.03.86. Бюл. № 10 (71) Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро запасных частей и деталей легкого машиностроения «Проектмашдеталь» (72) В. И. Дробышев, М. В. Астахов, В. P. Хмарук и В. П. Шиманский (53) 677.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 419989, кл. В 65 Н 54/04, 1972. (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее держатели питающей и приемной пако„„SU„„1217761 А вок, последний из которых соединен с приводом вращения, раскладчик материала на приемной паковке и средство регулирования натяжения материала, включающее натяжной шкив и связанный с ним лопастной тормоз, отличающееся тем, что, с целью повышения качества паковки, средство регулирования натяжения материала имеет кулачковую пару, кулачок которой связан с держателем приемной паковки, а толкатель— с осями поворота лопастей тормоза, при этом последний выполнен гидравлическим, держатель приемной паковки установлен с возможностью поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном оси ее вра. щения.

1217761

Составитель В. Артемьев

Техред И. Верес Ко рр е кто р Т. Колб

Тираж 591 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Кнштулннец

Заказ 1069/25

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для намотки нитевидного материала на паковки цилиндрической формы, и может быть использовано на канатных шпагатно-веревочных, кенафных и др. предприятиях.

Цель изобретения — повышение качества паковки.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит оправку 1, приемную паковку 2, установленную в направляющих 3 с возможностью поступательного перемещения в зависимости от диаметра наматываемой паковки 2. Оправка 1 получает вращение от электродвигателя 4 постоянного тока с тиристорным управлением (не показано), обеспечивающим изменение угловой скорости вращения оправки 1 и поддержание постоянной скорости движущейся нити посредством зубчато-ременной передачи 5.

Устройство содержит также раскладчик

6 материала, связанный с пазовым цилиндрическим кулачком 7, который получает вращение от электродвигателя 4 посредством передачи 8, и прижимной ролик 9, неподвижно установленный на корпусе нитераскладчика.

Оправка 1 с паковкой 2 прижимается к ролику 9 грузом 10 с помощью цепи 11 и звездочки 12. На оси звездочки 12 жестко закреплена коническая шестерня 13, находящаяся в зацеплении с конической шестерней 14, закрепленной на валу 15. На валу 15 также закреплен цилиндрический профильный кулачок 16, имеющий паз 17.

Механизм регулирования натяжения содержит гидротормоз, включающий емкость

l8, заполненную маслом, с размещенными в ней лопатками 19 и 20. Лопатки 19 жестко связаны с зубчатой передачей, включающей цилиндрические шестерни 21 и 22, находящиеся в зацеплении с центральным зубчатым колесом 23, а лопатки 20 жестко связаны с валом 24, на котором закреплен натяжной шкив 25, приводимый во вращение нитью 26.

На оси колеса 23 закреплено коромысло

27, соединенное с пазом 17 кулачка 16.

Устройство содержит также размоточный механизм, включающий неподвижно установленные питающие паковки 28, с которых сматывается нить. Колпачки 29 получают вращение от электродвигателя 30 и служат для улучшения сматывания нити с паковок 28.

Устройство работает следующим образом.

Нить 26 с паковок 28 наматывают несколько раз на натяжной шкив 25 и, пропустив ее через раскладчик 6, закрепляют на оправке 1. Затем включают устройство.

При вращении оправки 1 под действием сил трения нити о шкив 25 он начинает вращаться. При этом внутри емкости 18 гидротормоза начинает вращаться вал 24 с лопатками 20, которые создают тормозной момент шкиву 25.

По мере увеличения диаметра паковки

2 оправки 1 перемещается в своих направляющих 3 и посредством цепи 11, звездочки

12 и конических шестерен 13 и 14 поворачивает вал 15, а вместе с ним и профильный кулачок 16. Конец коромысла 27 перемещается по пазу 17 кулачка 16 и поворачивает центральное колесо 23.

При повороте колеса 23 поворачиваются шестерни 21 и 22, а также связанные с ними лопатки 19. При повороте лопаток 19 изменяется их угол наклона к потоку жидкости, образованному вращением лопаток 20, что приводит к снижению тормозного момента на натяжном шкиве 25: В силу этого нить

26 сматывается с паковок 28 с меньшим натяжением.

Таким образом, изменение угла поворота лопаток 19 вызывает уменьшение величины тормозного момента на лопатках 20 и на натяжном шкиве 25, а следовательно, и уменьшение величины намоточного натяжения нити в зависимости от диаметра паковки 2. При этом изменение натяжения нити за цикл намотки осуществляется не прямо пропорционально радиусу паковки, а по определенному закону в соответствии с профилем кулачка. Профиль кулачка 16 подбирается в зависимости от вида перематываемого материала, его физико-механических свойств и жесткости тела, на которое материал наматывается.

Такое решение позволяет получить качественную устойчивую паковку с равномерной плотностью и внутренней напряженностью по всему ее объему и предотвратить тем самым возможность ее деформации, т.е. повысить качество паковки и тем самым снизить брак на последующих операциях, где используется паковка.

Кроме того, использование гидротормоза (т.е. использование жидкостного трения) создает возможность для повышения скорости рабочих органов, т.е. производительности устройства в целом.