Горячекатаная круглая заготовка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК фг ф . ,„ црРфЯ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,й,, М ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3801347/22-02 (22) 17.10.84 (46) 23.03.86. Бюл. Ф 11 (72) С. Е. Якимов, Б. П. Карякин, Е. С. Штаньков и Г. Н. Лебедев (53) 621.771.25(088.8 ) (56) Б. Т. Горшков и др. Справочник по отделке сортового проката. — М.:

Металлургия, 1970, с. 108-123.

Сталь горячекатаная круглая.

ГОСТ 2590-71. (54)(57) ГОРЯЧЕКАТАНАЯ КРУГЛАЯ ЗАГОТОВКА для получения круглого профиля

„„SU„„121 1 A

151)4 В 21 В 1 1 с механически обработанной поверхно. стью, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения отходов металла при механической обработке, профиль заготовки выполнен с четырьмя участками впадин, расположенными под углом 45 к плоскости прокатки и о очерченными радиусом большим, чем радиус заготовки, причем глубина впадин равна 0,3-0,7 максимальной глубины залегания дефектов заготовки, а суммарная длина этих участков составляет

0,3-0,6 длины окружности заготовки.

1219180

Изобретение относится к прокатному производству .и может быть использовано на всех сортовых и проволочных прокатных станах при прокатке заготовок преимущественно для получения стали со специальной отделкой поверх ности, а также различных деталей типа тел вращения, изготавливаемых с удалением поверхностного слоя металла путем механической обработки.

Цель изобретения — уменьшение отходов металла при механической обработке.

На чертеже показана предлагаемая заготовка с изображенными на ней дефектным слоем и слоем снимаемого при механической обработке металла, поперечное сечение..

Заготовка выполнена в виде стержня 1 круглого сечения радиуса R< с четырьмя продольными симметричными участками впадин 2, выполненными радиусом R и расположенными под углом

45 к плоскости прокатки чистового о калибра, т.е. под углом 45 к разьему 3 и дну 4 калибра. В силу специфики горячей прокатки заготовки имеют поверхностный дефектный слой 5, глубиной t в местах разъема и дна калибра и t< — по "плечам" калибра.

Для получения стали со специальной

11 отделкой поверхности, например серебрянки", на заготовках предусмотрен припуск 6 на механическую обработку, равный (t< + d ), где а — слой металла, гарантирующий полное удаление поверхностных дефектов. Глубина

h продольных участков впадин 2 заготовки выполнена равной (0,3-0,7)t из следующих соображений.

Так как глубина дефектного слоя в местах разъема или дна калибра рав на t и по "плечам" калибра t, глубина h должна быть равна (t-t,), из практики известно, что t = (0,30,7)t следовательно, глубина h должна равняться

h = t -(0,3-0,7) t = (0,3-0,7)

В том случае, когда h (О, 3 уменьшение съема металла при механической обработке и.повышение выхода годной стали незначительно и дополнительные расходы,,связанные с применением предлагаемой заготовки, не .оправдывают себя, если же

5

h > 0,7 t, то в некоторых случаях при обточке дефекты удаляются не полностью, что требует переточки на менЬший размер.

Длина дуг участков с минимальной глубиной дефектов составляет примерно 0,075-0,125 длины окружности, следовательно, суммарная длина дуг участков впадин должна составлять 0,3-0,6 длины окружности поперечного сечения заготовки. Если длина дуг этих участков меньше 0,3 длины окружности, выход годного уменьшается незначительно и применение предлагаемой заготовки становится нецелесообразным, если длина больше 0,6 длины окружности, возникают дополнительные трудности, связанные с усложнением процесса прокатки.

Пример. Для получения прутков со специальной отделкой поверхности (серебрянка) из стали Р6АМ5 диаметром 4 10 мм стержень l кв.

100 мм прокатывают на стане 250 за

21 проход на катанку 4 11 мм. В чистовом калибре по его "плечам" нарезают специальные участки для формирования продольных впадин 2 радиусом

К = 10 мм и глубиной Ь = 0,2; 0 3;

0,5; 0,7; и 0,8

Практика прокатки на стане 250 показывает, что максимальная глубина t дефектного слоя 5 при прокатке катанки 4 11 мм в местах разъема 3 калибра составляет 0,4 мм, следовательно, глубину h берут равной соответственно 0,08; 0,12; 0,20;

0,28; и 0,32 мм, Суммарную длину дуг продольных участков берут равной

0 2 0,3; 0,4; 0,6 и 0,7 от длины окружности поперечного сечения катанки, т.е. 6,9; 10,4; 13,8; 17,3 и

20,7 мм. Катанку диаметром 11 мм обтачивают на бесцентрово-токарном станке на прутки диаметром 10 мм, до обточки и после нее прутки взвешивают и определяют количество отходов. После обточки на всех прутках тщательно проверяют наличие неудаленного дефектного слоя. Результаты приведены в таблице.

Наличие отдельных дефектов на некоторых прутках при h = 0,8 t или

0,32 мм приводит к тому, что эти прутки приходится перетачивать на меньший размер, что приводит к уве1219180

Глубина h продольных участков, мм

Сравниваемая заготовка по

ГОСТ 2590-7.1

Показатели

0,08 0,12 0,20 0,28 (0 2 t) (О 3 t (0,5 t) (0,7 t) 0,32 (0,8 t) ° Суммарная длина дуг продольных участков, мм

20,7

17,3

10,4 13,8

6,9

Масса отходов от обточки, кг/т

126

158 144

115

173

167

Наличие дефектов

Отдельные дефекты

Выход годного, Ж

83,3 84,2 85,6 87,4

82,7

Составитель А. Маслов

Редактор Е. Папп Техред И.Верес Корректор В. Вутяга

Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1187/13

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 личению трудоемкости и величины отходов.

Из таблицы видно, что при h =

= 0,2 t или 0,08 мм наблюдается повышенное количество отходов, т.е. применение предлагаемой заготовки с глубиной продольных вогнутых участков меньше 0,3 неэффективны и наре-! зание специального калибра нецелесообразно.

Таким образом, применение предлагаемой заготовки позволит обеспечить экономию металла на 8,7-27Х и повысить производительность труда при механической обработке.