Способ изготовления крупногабаритных кольцевых деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

0% a1) е84 В 21 С 37 08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПЪФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHO VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3740408/25-27 (22) 14.05.84 (46) 23.03.86.Бюл. У 11 (72) Г.П.Салкин, Н.А.Яценко и В.М.Поплавская (53) 621. 774. 21(088. 8) (56) Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах.- М.: Машиностроение; 1967, с. 68.

Матвеев Ю.М., Иванцов В.М. и Грум-Гржимайло Н.А. Производство электросварных труб большого диаметра. — М.: Металлургия, 1968, с. 39-49. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающий подготовку полосы путем сварки составных частей, вальцовку полосы и сварку встык ее концов, отличающийся тем, что, с цепью снижения расхода металла и уменьшения трудоемкости изготовления путем. получения полосы, концы которой имеют радиус кривизны готовой детали беэ обрезки прямолинейных участков, при подготовке полосы берут части ее без припусков, среднюю зону одного из них предварительно вальцуют до радиуса кривизны готовой детали, а затем разрезают ее по оси симметрии криволинейного участка и приваривают к концам другой части прямолинейными участками.

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к способам изготовления кольцевых деталей, и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных колец и обечаек.

Цель изобретения — экономия металла и уменьшение трудоемкости при изготовлении крупногабаритных деталей типа колец или обечаек, которые изготавливают,из двух и более листов методом вальцовки с последующей обрезкой прямолинейных концов, неизбежно остающихся при вальцовке полосы, и сваркой стыка.

Поставленная цель достигается тем, что при подготовке полосы из отдельных листов перед вальцовкой одну какую-либо часть полосы вальцуют в средней ее части до радиуса . кривизны изготавливаемой детали, оставляя прямолинейными ее концы, а затем разрезают эту часть полосы по оси симметрии криволинейной поверхности и привариваюФ эти заготов. ки прямолинейными сторонами к второй,.еще не вальцованной части полосы. Таким образом получают составную заготовку полосы для вальцовки из нее детали цилиндрической формы, концы которой до самых краев выполнены в форме цилиндра с радиусом, равным радиусу изготавливаемой детали, и длиной, равной расчетной длине развертки изготавливаемой детали.

На фиг. 1 изображена .одна часть предварительно вальцуемой полосы; на фиг. 2 — развальцованная до радиуса кривизны готовой детали часть полосы; на фиг. 3 — готовая полоса; на фиг. 4 — готовая кольцевая деталь.

Из листового материала нарезают составные части полосы 1. Одну любую часть 2 этой полосы вальцуют на вальцах до радиуса кривизны готовой детали. На концах части 2 полосы оставляют прямолинейные участки. Затем часть 2 полосы раз1219200 4

Прямые участки полосы при известном способе изготовления фланца 3800 мм на вальцах составляют

250 мм на каждый конец, что на каждую полосу составляет 500 мм или 120х160 500х0,78 = 74,88 кг металла.

Предлагаемое изобретение поз45 волязт исключить разметку и обрезку прямых участков полосы после вальцовки и последующую довальцовку до радиуса готовой детали, что ведет к экономии . металла и снижению трудоемкости.

t5

25 30

35 резают по оси симметрии криволинейного участка на две половинки

3 и 4, которые торцами 5 и 6 прямолинейных участков приваривают к второй, невальцованной, прямолинейной части полосы 1.

Полученная полоса является окончательной заготовкой для изготовления готовой-кольцевой детали.

Эту заготовку вальцуют до совме-. щения торцев 5 и 6 и сваривают замыкающий стык.

Предварительная вальцовка части полосы 1 позволяет подготовить полосу к окончательной вальцовке без дополнительных технологических припусков по длине полосы.

Пример. Для изготовления фланца диаметром ф 3800 мм, сечением 120 160 мм нарезают три составные части полосы суммарной длиной 11932 мм. Одну иэ составных частей вальцуют до радиуса кривизны готовой детали 1 = 1900 мм. Затем. ее разрезают по оси симметрии криволинейного участка на две половины. Сваривают две части полосы и приваривают к этой полосе прямолинейными участками половинки свальцованной и разрезанной третьей части полосы. Затем вальцуют готовую полосу до радиуса готовой детали т.е. 1900 мм, совмещают кромки и сваривают стык. Получают фланец ф3800 мм.

Фиг.2

Замыкаоида сйрмй слэк

Фиг.9

ВНИИПИ Закаэ 1188/14 Тираж 783 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4