Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1220832 ии4 В 21Р4300

f ф -... ю

/ц,„" " )

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / „,: Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3770931/25-27 (22) 06.07.84 (46) 30,03.86 ° Бюл. N 12 (72) А.С.Кривовязюк (53) 621.979.62-.229.64 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ô 1123775, кл. В 21 D 40/00, 01,07,83. (54)(57) 1. КАРЕТКА К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ

ВЫРУБКИ ЗАГОТОВОК ИЗ ПЛОСКОГО МАТЕ вЂ

РИАЛА, содержащая установленный на основании с возможностью перемещения кронштейн, полые резаки, две направляющие, расположенные параллельно направлению перемещения кронштейна, первая из которых закреплена на кронштейне, ползушки, установленные в направляющих, несущие узлы крепления полых резаков, две планки, закрепленные одним концом на кронштейне и расположенные перпендикулярно к направлякецим, на свободных концах планок установлена вторая направляющая, и узел перемещения полых резаков по направляющим, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения удобства обслуживания, вторая направляющая установлена иа планках с возможностью регулировочного пере.— мещения, узлы крепления полых резаков выполнены в .виде штифтов, закрепленных на ползушках, установленных в направляющей, закрепленной на кронштейне, с возможностью взаимодействия с полыми резаками, и подпружиненных стержней, смонтированных в ползушках, установленных во второй направляющей, с возможностью взаимодействия с полыми резаками.

2. Каретка по п. 1, отличающ а я с я тем, что направляющие и S планка выполнены в виде стержней, а ползушка — в виде втулки.

3. Каретка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что узлы перемещения выполнены в виде подпружиненных рычагов, закрепленных на планках с возможностью взаимодействия с крайними полыми резаками.

1 1

Изобретение относится к холодной обработке материалов давлением и может быть использовано для вырубки заготовок из плоского материала.

Целью изобретения является повышение удобства обслуживания.

На фиг. 1 схематически изображена каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала, на фиг. 2 — полый резак с узлами крепления.

Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала содержит кронштейн 1 с отверстиями 2, с помощью которых кронштейн 1 крепится с подвижной части устройства (не показана). На одном конце кронштейна

1 горизонтально и параллельно кронштейну выполнена втулка 3 и так же горизонтально, но перпендикулярно по отношению к установке втулки 3— втулка 4, а на другом, противоположном конце кронштейна 1 аналогично выполнены втулки 5 и 6. Каретка снабжена направляющими, выполненными в виде стержней 7, 8 и 9. Один конец стержня 7 помещен в отверстии втулки 3, а другой — в отверстии втулки 5 и закреплен от смещения стопорным винтом 10, установленным, например, на втулке 3. Стержень 8 одним концом помещен во втулке 4 и закреплен стопорным винтом 11. Стержень 9 также одним концом помещен во втулке

6 и закреплен аналогичным стопорным винтом 11. На стержне 8 шарнирно. за счет винта 12 установлен рычаг 13 с пружиной сжатия 14, имеющей эффект двойного действия при повороте рычага 13. На стержне 9 аналогично на винте 15 установлен рычаг 16 с пружиной сжатия 17. Один конец пружин

14 и 17 закреплен соответственно на рычагах 13 и 16, а другой — на стержнях 8 и 9. Каретка снабжена, например, не менее чем тремя полыми резаками 18, 19 и 20. Каждый резак выполнен одинаково и снабжен режущей кромкой 21, опорной кромкой 22, отверстиями 23 и 24 выполненными между собой соосно и расположенными ближе к опорной кромке 22 резака соответственно на носовой и пяточной части. Режущие кромки 21 резаков 18, 19 и 20 вырубают заготовки из любого материала-листового, полосового или ленточного (не показан}. На стержне

7 согласно количеству резаков свободно с возможностью горизонталь220832 2 ного перемещения установлены ьтулки 25, 26 и 27, каждая из которых имеет резьбовое отверстие 28, в которое одним концом ввинчен резьбовой частью винт 29,: заканчивающийся

S хвостовой частью.

На конце стержня 8 установлена втулка 30 со стопорным винтом 31, контактирующим со стержнем 8, на которой перпендикулярно ей выполнена не напроход полувтулка 32. На стержне 9 аналогично установлена втулка

: 33 со стопорным винтом 34 и полувтулкой 35. В полувтулках 32 и 35 двумя концами соответственно установлен направляющий стержень 36. На .стержне 36 также согласно количеству резаков установлено равное количество фиксаторов, которые выполнены в виде втулок 37, 38 и 39, каждая из которых имеет (фиг. 2) выполненную на ней перпендикулярно полувтулку 40 с пазом 41, в которой одним концом через паз 41 ввинчен винт 42. Стержень 43 снабжен буртиком 44, головкой 45. Каждый резак на каретке устанавливается и удерживается за счет попадания отверстия 23 резака на свободный конец головки 45 стержня

43 и натяга пружины 46, а также попадания в отверстие 24 свободного

° конца винта 29. Каждая из втулок 37, 38 и 39 снабжена стопорным винтом

47, взаимодействующим со стержнем 36.

Позицией 48 обозначена вырубленная заготовка

Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала работает следующим образом.

Вначале осуществляют установку резаков 18, 19 и 20 на каретке. Для этого слегка выворачивают винт 31 на втулке 30 и винт 34 на втулке 33 и одновременно перемещают их по стержням 8 и 9 ближе к концам вместе со стержнем 36 и установленными на нем втулками 37, 38 и 39 фиксаторов. 3атем sa счет отверстия 24 на пяточкой части поочередно резаки 18, 19 и 20 устанавливают на концах винтов 29, расположенных на втулках 25, 26 и 27 соответственно. При этом втулки 25, 26 и 27 перемещают свободно на стержне 7 в заданном направлении в зависимости от размеров устанавливаемых резаков. После этого втулки 37, 38 и 39 фиксаторов ставят на стержне

36 параллельно по отношению к напротив установленным на стержне 7

3 1 втулкам.25, 26 и 27 соответственно.

Затем втулки 30 и 31 на стержнях 8 и 9 одновременно перемещают в сторону резаков вместе со стержнем 36 до момента попадания концов головок 45 стержней 42, фиксатров 37, 38 и 39 в отверстия 23 носовой части резаков

18, 19 и 20 с натягом пружин 46 соответственно. В указанном положении втулки 30 и 38 фиксируют на стержнях

8 и 9 путем ввинчивания стопорных винтов 31 и 34 соответственно, а затем втулки 37, 38 и 39 на стержне

36 фиксируют от смещения стопорным винтом 47. При установке резаков рычаги 13 и 16 на -стержнях 8 и 9 повернуты в стороны, при этом пружины 14 и 17 за счет двойного действия фиксируют холостое положение рычагов.

Резаки 18, 19 и 20 устанавливают на расстоянии один от другого примерно не более чем на 1-1;5 мм. Рычаги 13 и 16 на стержнях 8 и 9 поворачивают в сторону резаков до момента касания конца рычага 13 резака 18, а рычаг

;16, — резака 20, отчего резаки 18 и

20 верхней частью касаются одной примыкающей стороной к резаку 19, осуществляя поворот нижней части резаков в сторону, обеспечивая условия сброса отходов. При этом резаки 18 и 20 поворачиваются за счет выполненных на них соосно отверстий 23 и 24. Если в процессе работы надо заменить только один аналогичный или близкий к этому резак, достаточ.но оттянуть на себя один из винтов

42 в пазу 41 втулки 40 (фиг. 2) и отжать стержень 43, выводя его из отверстия 23. Аналогично вставляется заменный резак, винт 42 отпускается под действием пружины 46, головка стержня 43 входит в отверстие

23 резака до упирания в буртик 44 .осуществляет упирание так как буртик

220832 винта 29 в резак в отверстии 24. Каретка готова к работе. Каретка посредством кронштейна 1 перемещается в рабочую зону пресса (не показан) и резаками устанавливается на материал, предназначенный для вырубки.

При движении вниз верхняя .плита пресса действует вначале на крайние стороны опорных кромок 22 резаков 18

1ð и 20 и, преодолевая усилие пружин

14 и 17 рычагов 13 и 16 соответственно, устанавливает резаки на головках винтов 29 в горизонтальное положение, соответствующее горизонтальному положению резака 19. При дальнейшем опускании верхней плиты пресса за счет режущих кромок 21 резаки 18, 19 и 20 одновременно осуществляют вырубку из материала заготовок 48, которые входя в полости резаков, а отходы остаются между ними. При подъеме верхней плиты пресса кронштейн 1 приподнимается иад материалом. Под действием пружины

14 рычаг 13 давит сбоку на верхнюю часть резака 18 и осуществляет его поворот нижней части, одновременно рычаг 16 так же сбоку давит на резак

20 и осуществляет его незначительный поворот нижней части в сторону от установки резака 19. При этом отходы выпадают на исполнительный участок материала, после чего каретку перемещают на неиспользованный участок

35 материала для очередной вырубки заготовок. Когда кареткой произведено .заданное число вырубок, вырубленные заготовки 48 стапелируют в полости резаков. Каретку перемещают в зону выгрузки, например к столу, где штыревыми выталкивателями (не показан) осуществляется удаление эагото— вок одновременно иэ всех ре - . заков каретки, и цикл повторяется.

1220832

Составитель Ю.Жаворонков

Техред А.Алиев Корректор М.Шароши

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 1523/13 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул..Проектная, 4

Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала Каретка к устройству для вырубки заготовок из плоского материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механизации технологических процессов обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности для подачи длинномерного проката к обрабатывающему оборудованию

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, конкретно к подающим устройствам многопозиционных прессов

Изобретение относится к устройствам для обработки металлических полос

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, в частности к автоматической линии для штамповки крупногабаритных деталей
Наверх