Устройство для загрузки сыпучих материалов на ленту конвейера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19! (!1! !

51) 4 В 65 С 47/74 в

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3800565/27-03 (22) 12,10.84 (46) 30.03.86.Бюл. ¹ 12 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) Б.И.Бондаренко, В.Ф.Гуреев, Н.П.Курганский, А.Я.Мухоид, В.Ф.Пе- кач, Б.З.Поялтус и С,Г.Ружанский (53) 62).867.2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 777988, кл. В 22 F I/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР . № 630172, кл. В 65 D 65/64, 1978 ° (54) (57) I, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ НА ЛЕНТУ КОНВЕЙЕРА, содержащее бункер с расположенным в его нижней части распределителем потока сыпучих материалов, размещенным над лентой конвейера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства путем обеспечения формирования потока материала на ленте конвейера, нижняя часть бункера выполнена с наклонными торцовыми плоскостями, а распределитель потока сыпучих материалов выполнен в виде призмы, имеющей в основании треугольную форму, две боковые грани которой расположены между наклонными торцовыми плоскостями, а третья — над лентой конвейера с зазором с возможностью формирования потока сыпучих материалов на ленте конвейера, при этом призма соединена с наклонными а торцовыми плоскостями посредством ме- !9 ханизма ее перемещения, а ребра призмы расположены перпендикулярно продольной оси ленты конвейера. С:

2. Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено

Ъю разделителем, расположенным в верхней части бункера над призмой.

1221

1

Изобретение.относится к машиностроению, в частности к электротермическому оборудованию, и используется в загрузочных устройствах конвейеров электропечей, работающих с контролируемыми.атмосферами.

Цель изобретения. — повышение эффективности работы устройства путем обеспечения деформирования потока ма. териала.на ленте конвейера, S0

На фиг.l схематически изображено устройство для загрузки сыпучих материалов на ленту конвейера, общий вид; на фиг.2 — то же, при наклонном расположении призмы (вариант суплотнением слоя сыпучего материала) на фиг,3 — устройство с разделителем для двух. различных материалов, вариант выполнения; на фиг.4 — механизм перемещения призмы.

Устройство для загрузки сыпучих материалов на ленту конвейера состоит из бункера 1, заполненного сы пучим материалом 2, имеющего суженную часть 3 и расширенную часть с торцовыми наклонными плоскостями 4, в которой размещен подвижный распределитель потока (формирователь слоя) в виде треугольной призмы 5, которая подвешена на механизмах 6 перемещения горизонтально. Плоская боковая грань 7 призмы образует с лентой 8 конвейера зазор высотой h

Одна грань. призмы является передней (по ходу движения ленты) плоскостью 9 с ребром 10, а другая грань призмы является задней (по ходу движения ленты) плоскостью 11 с ребром

12. Плоскости 9 и 10 образуют ребро

13. Возможно выполнение устройства 40 с разделителем 14, расположенным в верхней части бункера, куда засыпаются два различных материала 15.и 16 (фиг.3) для получения общего слоя из двух различных материалов с необходи- 45 мыми высотами по технологическим требованиям.

Механизм 6 перемещения имеет патрубок 17., герметично прикрепленный к наклонным торцовым плоскостям 4.

Внутри трубы проходит винт 18, вращаясь в неподвижной гайке 19, В-нижней части расположена подвижная тяга 20 с шарниром 21, конец тяги соединен с плоскостью 11 призмы, В верх121 2 ней части механизма имеется сальниковое уплотнение 22 для герметизации винта при вращении.

Работа устройства загрузки сыпучих материалов на -ленту конвейера осуществляется следующим образом.

Из бункера 1 сыпучий материал 2 через суженную часть 3 поступает в расширенную часть, встречая на своем пути подвижную треугольную призму 5, которая перемещается механизмом 6 перемещения вверх, вниз, влево, вправо, образуя необходимые зазоры между нижней плоскостью боковой гранью 7 и . лентой 8, боковыми плоскостями 9 (гранью 10) и плоскостью ll (гранью

12) с наклонными стенками расширяющейся части бункера.

Подбирая положение призмы, образуя различные зазоры, углы наклона, можно формировать любой слой с необходимыми параметрами., равный по всей ширине ленты.

На фиг.2 показан вариант с уплотнением слоя h, ребром 12 по всей ширине ленты, формирование слоя необходимой высоты hä с необходимой плотностью, прекращение подачи сыпучего материала через правый зазор, прижав ребро призмы 13 к стенке бункера.

Перемещение призмы происходит путем вращения четырех винтов 18 механизма перемещения, которые попарно размещены на наклонных плоскостях 4 расширяющейся части.

Закручивая винты (опуская грани призмы), выкручивая винты (поднимая грани призмы) на различные величины, призму можно поднять, опустить, передвийуть влево, вправо и придать ей любой наклон, например, как показано на фиг.2, и получить таким образом слой требуемой высоты и плотности, Кроме. получения слоя иэ- одного материала с .требуемыми параметрами по высоте и плотности можно получить спой из двух различных материалов по высоте, установив на грань призмы

13 разделитель 14 (фиг.3), заполнив бункер из двух желаемых сыпучих материалов 15 и 16. В этом случае можно получить выходной продукт (спек) иэ двух компонентов с требуемыми. величинами высот слоев.

1221121

1221121

Ри . Э

Составитель Г.Ненахов

Редактор С.Лисина Техред Л.ОлейникКорректор В.Синицкая

Заказ 1544/28 Тираж 833 .. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул.Проектная, 4