Способ очистки внутренней поверхности емкостей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИЛ. П!ЛЬСТВУ (21) 3806548/28-12 (22) 29 ° 10.84 (46) 30.03.86. Бюл. У 12 (71) Горьковский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. А.А.Жданова и Горьковский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.П.Чкалова (72) В.И.Миндрин, Л.М.Дыскин и P.M. Лапшин (53) 621.643.002.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 588025, кл. В 08 В 9/04, 1972.

„.SU, 1221476 А (594 F 900 В08В900 (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ

ПОВЕРХНОСТИ EMKOCTEA путем прокачивания через них воды с наполнителем в виде льда, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса и его эффективности, в качестве наполнителя используют . ледяные шарики, полученные путем IIoдачи в воду воздуха, охлалденного от минус 5 до минус 10 С.

1221476

Очистка внутренних поверхностей трубок от имеющихся отложений происходит за счет трения ледяных шариков о стенки трубок и омывания стенок турбулиэированным водовоздушным

Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности емкостей от отложений минерального и биологического происхождения и может быть использовано в теплоэнергетике, например на тепловых электростанци,ях, в частности, на конденсаторах паровых турбин.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса и его эффективности.

Предлагаемый способ заключается в очистке внутренней поверхности емкостей путем прокачивания через них воды с наполнителем в виде ледяных шариков, полученных путем подачи в воду воздуха, охлажденного от минус 5 до минус 10 С.

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство содержит конденсатор

1 паровой турбины с трубками 2, воздушный трубопровод 3 с регулирующим вентилем 4 для подачи воздуха в ге2 нератор 5 холода, напорный трубопровод 6 для подачи охлаждающей воды в конденсатор, снабженный задвижкой 7.

К основному трубопроводу 6 подключен байпасный трубопровод 8 с вентилем 9, соединенный патрубком 10 с входной камерой конденсатора I. Генератор 5 холода соединен патрубком 11 с байпасным трубопроводом 8.

Очистку внутренних поверхностей трубок осуществляют следующим способом.

Охлаждающая вода с температурой

5-25 С поступает по напорному трубопроводу 6 через задвижку 7 в трубки 2 конденсатора I. Часть охлаждающей воды отводят через вентиль 9 байпасный трубопровод 8, в который через патрубок 11 подают холодный воздух иэ генератора 5 холода, регулируя расход воздуха вентилем 4. При с..1ешивании холодного воздуха и воды в патрубке 10 образуются ледяные шарики, которые затем поступают вместе с охлаждающей водой и холодным воздухом в трубки 2 конденсатора 1, потоком. Водовоздушный поток удаляет органические (мягкие) отложения, а ледяные шарики очищают поверхность как от органических, так и от минеральных (твердых) отложений.

Кроме того, благодаря резкому уменьшению температуры в охлаждающих трубках из-за таяния ледяных шариков, слой отложений быстро охлаждается, что приводит к температуржы деформациям отложений, вызывающим их растрескивание, скалывание и дальнейший унос водовоэдушным потоком, Температура охлаждающей воды, поступающей в конденсатор через трубопровоц 6, составляет 5-25 С, а ее расход определяется типом и режимом работы паровой турбины. Например, для турбины Т-100-130 с конденсатором КГ2-6200 максимальный расход охлаждающей воды равен 16000 м /ч.

Расход воды, отбираемой через байпасный трубопровод 8, составляет до

0,5 от расхода через основной трубопровод 6, Объемный расход охлажденного воздуха, поступающего по патрубку составляет 8-10 м на 1 кг воды, з, протекающей через трубопровод 8.

Температура охлажденного воздуха в патрубке 11 составляет (-5) — (-IO C).

Диаметр ледяных шариков, образующихся в патрубке 10, равен 0,5-1,0 мм, а их количество определяется расходами воды через патрубок 8 и холодного возцуха через патрубок 11.

При использовании охлажденного воздуха выше температуры --S С ледяные шарики не,образуются, а снижение температуры ниже -10 С требует значи. тельных затрат на создание установки генерирующей холод, кроме то-о„ при о температуре воздуха -10 С возможны тепловые деформации самих охлаждающих трубок.

ПреДлагаемый способ имеет ряд преимуществ по сравнению с известным.

Эффективность очистки внутненних поверхностей трубок в теплообменном аппарате с использованием очищающих элементов во многом определяется равчомерностью их распределения по всем трубкам аппарата и плотностью распределения наполнителя по всему внутренному объему трубок в потоке охлаждающей воды.

1221476 4

5 !

О

ЗО

В предлагаемом способе очистки трубок с Применением ледяных шариков, имеющих плотность, близкую к плотности воды и равную P =920 zr/м при P = 0,098 MIIa u t = 0 С, ледяные шарики в турбулизированном водовоздушном потоке будут распределены по всему внутреннему объему трубки и, следовательно, очистке будет подвергаться вся внутренняя поверхность трубок теплообменных аппаратов, например конденсаторов паровых турбин.

По известному способу используют гранулы сухого льда, плотность которого равная P = 1560 кг/м при P =

0,1 МПа, в 1,56 и в 1,7 раза больше плотности воды и ледяных шариков соответственно ° В результате гранулы сухого льда всегда будут находиться и перемещаться движущимся потоком охлаждающей воды в нижней части внутренней поверхности трубок и поэтому только эта часть и будет подвергаться очистке.

По этой же причине распределение ледяных шариков по отдельным трубкам в водяных камерах конденсаторов турбин будет происходить равномернее по сравнению с раздачей гранул сухого льда, что также оказывает влияние на эффективность очистки трубок аппарата.

Отмеченные недостатки известного способа очистки трубок особенно будут проявляться при широко распространенных промежуточных режимах работы теплообменных аппаратов с уменьшенными скоростями и расходами охлаждающей воды, например в конденсаторах теплофикационных турбин, экономичность которых повышается при при уменьшении расхода пара и охлаждающей воды в трубках конденсатора.

Экономичность предлагаемого способа очистки трубок значительно выше экономичности способа очистки IIo лых иэделий IIQ известному способу, так как затраты, связанные с образованием ледяных шариков,, H их вводом в теплообменный аппарат, существенно ниже затрат, связанных с генерированием сухого льда, гранулированием его и вводом этих гранул внутрь очищаемого аппарата. Образование ледяных шариков в предлагаемом способе происходит внутри трубопровода, предназначенного для транспортирования и подачи водовоздушного потока совместно с ледяными шариками в водяную камеру аппарата.

Таким образом, создание и ввод ледяных шариков внутрь конден атора в предлагаемом способе не требуют специальных устройств в отличие от известного способа очистки, в котором производство гранул из сухого льда и подача их внутрь теплообменного аппарата требует применения специальных дополнительных устройств или механизмов.

В случае использования сухого льда и его испарения в тракте водоснаб-. жения теплообменных аппаратов образуется избыточное количество окиси углерода, оказывающее отрицательное действие на микро и макрофлору водяных бассейнов, что не допустимо на тепловых электростанциях, использующих тепловые сбросные воды для создания и развития рыбного хозяйства.

1221476

Составитель В.Шиманская

Редактор Ю.Середа Техред, В.Кадар

Корректор Е.Сирохман

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 1601/46 Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5