Способ очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи

 

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ НАКИПИ путем принудительной циркуляции моющего раствора по замкнутому контуру, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозии оборудования, в качестве моющего раствора используют отход производства процессов алкилирования в присутствии катализатора - хлористого алюминия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН эж F 28 G 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3537040/28-12 (22) 06.01.83 (46) 07.10.84. Бюл. № 37 (72) Л. А. Лучинина, М. П. Курячая, Л. В. Пономарева, В. Д. Елхова, Л. В. Николаевав а, И. Х. Бикбулатов, Б. К. Тюри н, P. Х. Мухутдинов В. И. Вижняев

А. Ф. Ионин (53) 621.175.004.1 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 690280, кл. F 28 G 9/00, 1978 (прототип).

„„SU„„1117441 A (54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕПЛООБМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ НАКИПИ путем принудительной циркуляции моющего раствора по замкнутому контуру, отличающийся тем, что, с целью снижения коррозии оборудования, в качестве моющего раствора используют отход производства процессов алкилирования в присутствии катализатора — хлористого алюминия.

1117441

Изобретение относится к способам очистки теплообменного оборудования от накипи.

Известен способ очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи путем принудительной циркуляции по замкнутому контуру, в котором накипь обрабатывают растворами оксихлорида алюминия или железа. Данные растворы могут использоваться для очистки от накипи оборудования только из нержавеющей стали

Х18Н9Т, сплава МНЖ и латуни (1).

Однако из-за большой скорости коррозии указанные растворы не могут быть использованы для снятия накипи с поверхности оборудования из углеродистой стали.

Теплообменное оборудование при использовании в качестве хладагента воды изготавливается, в основном, из углеродистой стали. Кроме того, растворы окиси хлорида алюминия и железа являются дефицитными и дорогостоящими реагентами.

Целью изобретения является снижение коррозии оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи путем принудительной циркуляции моющего раствора по замкнутому контуру в качестве моющегого раствора испол ьз уют отход про изводства процессов алкилирования в присугствии катализатора — хлористого алюминия.

Отход производства процессов алкилирования представляет собой раствор различных гидролизованных форм хлористого алюминия с примесями органических веществ. Отход содержит 25 — 150 г/л алюминия (в пересчете на Al Оз) и 0,1 — 0,5 г/л органических веществ. Органические примеси представляют собой бензол и его алкилпроизводные.

Ограничение концентрации моющих растворов по алюминию от 25 до 150 г/л (в пересчете на А1 0з ) обуславливается тем, что 150 г/л — это максимальная концентрация растворов — отходов, получаемых в процессах алкилирования, 25 г/л — концентрация, ниже которой эффективность снятия накипи резко снижается и повышается скорость коррозии.

Способ очистки поверхности теплообменного оборудования от накипи осуществляется путем принудительной циркуляции моющего раствора насосом из приемной

З0

50 емкости через трубное или межтрубное пространство теплообменника, поверхность которого покрыта накипными отложениями.

Циркуляция моющего раствора по замкнутому контуру производится до полного удаления и растворения накипи с поверхности теплообменника.

Оценка скорости коррозии при промывке оборудования проводится по контрольным образцам, находящимся в моющем растворе, весовым методом.

Пример /. Моющим раствором является отход процесса алкилирования бензола пропиленом, содержащим 25 г/л алюминия (в пересчете на Аl Оз) и 0,1 г/л органических примесей. Во время промывки скорость коррозии образцов в этом растворе при 20 С составляет для образцов из углеродистой стали 0,07 г/м ч, из нержавеющей Ст.

12Х18Н10Т вЂ” 0,01 г/м ч.

Пример 2. Моющий раствор — отход процесса алкилирования бензола этиленом, содержащий 75 г/л алюминия (в пересчете на А1 0з) и 0,25 г/л органических примесей. Во время промывки скорость коррозии углеродистой стали в этом растворе при

20 С составляет 0,04 г/м ч, Ст. 12X18H10T—

0,02 г/м ч.

Пример 3. Моющий раствор представляет собой отход процесса алкилирования бензола пропиленом, содержащий 150 г/л алюминия (в пересчете íà AlzO,) и 0,5 г/л органических примесей. При 20 С в этом растворе скорость коррозии углеродистой стали составляет 0,02 г/м ч, а из Ст.

12Х18Н10Т вЂ” 0,01 г/м .ч.

В таблице представлены сравнительные данные по коррозионной стойкости углеродистой стали и скорости снятия накипи по известному и предлагаемому способу.

Как видно из представленных данных, предлагаемый способ очистки теплообменного оборудования от накипи обеспечивает по сравнению с известным способом снижение скорости коррозии оборудования и, что особенно важно, оборудова ния из углеродистой стали.

Применение отходов производств процессов алкилирования в присутствии катализатора — хлористого алюминия для очистки теплообменного оборудования от накипи экономически более оправдано, чем использование дорогостоящих и дефицитных растворов основных хлоридов алюминия.

1117441

Предлагаемый

100

0,5

0,02

6,4

0,25

0,07

0,1

0,12

Известный

100

0,85

6,1 — 6,6

20

0,24

20

0,20

Составитель В. Шиманская

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 7180/23 Тираж 630 По тписноp

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4