Способ получения отливок

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК тугоплавких неметаллических материалов , включающий заливку расплава в форму и воздействие на него в процессе кристаллизации двумя бегущими электромагнитными полями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет улучшения гомогенности и измельчения зерна, величину магнитной индукции в середине отливки поддерживают

союз сонетсних социдлистичксних експжлин (si)4 С 04 В 35/02 (21) 3748384/29-33 (22) 21.04 ° 84 (46) 07. l0,85. Бюл. Р 37 (72) У.Б.Ашимов, И.Н.Братчиков и Е.А.Лбдрахманов (71) Алма-Атинский энергетический институт (53) 666.76,022.846(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 287059, кл, С 21 С 7/00, 1969.

МГД в металлургии и литейном производстве, Институт проблем литья АН УСС. Киев, 1972.

„„SU„„118348 (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК тугоплавких неметаллических материалов, включающий заливку расплава в форму и воздействие на него в процессе кристаллизации двумя бегущими электромагнитными полями, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет улучшения гомогенности и измельчения зерна, величину магнитной индукции в середине отливки поддерживают (0,2-0,4) Т, а время воздействия составляет (1,5-2,3) х х 102 мин/и толщины отливки.

1183486

Показатель

Si02 РегОэ А1209 СггО э Cao MgO ) I eo ь

Шпинелиднопериклазовый материал, полученный с ЭИВ 3 24

2,91

0 85 44 12 3 81

Л. ь-- -Л.

0,94 43,61 3,57

5 65 36 94 л. 2

6,12 37,55

5 53 я.:

5 33

ВЫКИПИ Заказ 6224/24 Тираж 604 Подписб е

Ceasan QHG "Патакт", г. Ужгород,ул.Проектная, 4

Изобретение относится к технологии получения тугоплавких неметаллических материалов и может быть использовано при отливке огнеупорных материалов. 5

Цель изобретения — повышение качества отливок за счет улучшения гомогенности и измельчения зерна.

Плавки ведут на модели электродуговой печи ОКБ-2126 при напряжении 10

80-.90 В и токе 1,0-1,2 кА. Шихта состоит на 65 мас.7 из Кемпирсайской I хромитовой руды и на 35 мас. из магнезитового порошка комбината "Магие\ зит". Расплавленный шпинелиднопери- 15 клазовый огнеупорный материал заливают в форму размерами (230«155х65)х х 10 м, установленную между двумя вертикально расположенными индукторами, с помощью которых в процессе 20 кристаллизации на отливку воздействуют двумя бегущими электромагнитными полями. Параметры индукторов: длина f, = 0,56м, ширина e = 0,25 м, число катушек n = 6, число витков 25

w = 120, число пар полюсов р = i число фаз m 3.

В результате исследования отливок, полученных с электромагнитным воздействием в процессе кристаллиза- 30 ции, определяют оптимальные параметры воздействия электромагнитного поля: индукция в середине отливки В = (0,2-0,4)Т, (1=200-400 А),. время воздействия Т = (1,5-2,3)-10 мин/м (t = 10-15 мин) .

При магнитной индукции в середине отливки (0,2Т и времени воздействия с 10 мин (1,5 10 мин/м) из-за г слабого электромагнитного воздействия улучшение структуры и свойств отливки происходит незначительно.

При магнитной индукции в середине отливки > 0,4Т эффект улучшения структуры и свойств незначителен, а расход электроэнергии существенно увеличивается, При времени воздействия > 15 мин (2,3 ° 1 О мин/м) электромагнитное пс ле практически не влияет на структуру и свойства отливок, так как значительно снижается электропроводность и резко возрастает вязкость расплава, что препятствует эффективному электромагнитному воздействию.

Химический состав полученных плавленых шпинелиднопериклазовых материалов (числитель — верхняя часть отлив" ки, знаменатель — нижняя часть отливки) приведены в таблице.

Полученные изделия характеризуются высокими физико-техническими свойствами: прочностью при сжатии 246250 MIa, на изгиб — 36-39 MIIa, термостойкостью — 13-16 воздушных теплосмен. Образцы, полученные с ЭМВ в интервале I = 200-400 А, имеют показатель КРИПа 6,0-6,4 мм/мм и шлакоустойчивость 1,11 кг/м ч. Эти иэделия в течение длительного времени могут работать без существенных деформаций при высоких температурах, в зонах наибольшего износа (шлаковый пояс конвертеров, выпускные отверстия и горячие зоны дуговых сталеплавильных печей и т.д.) высокоинтенсивных металлургических агрегатов,