Устройство для разделения мелющих шаров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (112 (gy) 4 В 02 С 17/20

/ ч (Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3803730/29-33 (22) 22.10.84 (46) 07.04.86. Бюл. - 13 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.И.Тараканов, В,И,1Чубин, В..Я.Орлов, В.П.Матвеев и Б.М.Бочевер (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 127958, кл. В 02 С 23/00, 1960.

Авторское свидетельство СССР

N - 283816, кл. В 02 С 17/20, 1969. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ, содержащее загрузочный бункер, в вертикальном корпу,се которого размещена транспортирующая спираль, оканчиваюшаяся тангенциально расположенной направляющей, сопряженной на выходе с разделительным лотком, имеющим продольные щели и разгрузочную течку, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эфйективности разделения шаров по заданным диаметрам и упрощения конструкции, разделительный лоток установлен под острым углом к горизонту с .наклоном, противоположным наклону тангенциально расположенной направляющей, и снабжен размещенными под ним желобом и отражательной плитой, при этом ширина продольных щелей равна 0,88-0,98 диаметра отделяемого шара.

1222303

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что концевая часть направляющей на выходе снабжена

Изобретение относится к технике измельчения различных материалов, использующей в качестве мелющих тел шары различного диаметра, например в цементной промышленности при помоле сырья и клинкера.

Цель изобретения — повышение эффективности разделения шаров по заданным диаметрам и.упрощение конструкции.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для разделения мелющих шаров состоит из вертикального корпуса 1 в виде цилиндра и размещенной внутри его транспортирующей спирали 2 с расположенным в центре нее вертикальным стержнем 3. Нижняя часть транспортирующей спирали 2 заканчива--. ется тангенциально расположенной направляющей 4, вьгходяшей наружу вертикального корпуса 1. Выходная часть 5 направляющей 4 выполнена в виде закругленного козырька 6, вогнутая поверхность которого направлена навстречу шарам. Под выходной частью 5 направляющей 4 с наружной стороны цилиндрического корпуса 1 установлен под острым углом к горизонтали разделительный лоток 7, состоящий из продольных щелей 8. Ниже разделительного лотка 7 смонтированы направляющий желоб 9 и отражательная плита 10.

На выходном конце 11 разделительного лотка 7 размещена точка 12 для приема отделенных шаров заданного диаметра, а направляющий желоб 9 имеет окно 13 для выпуска смешанных шаров разного диаметра.

Угол наклона разделительного лотка 7 регулируемый, например, путем поворота вокруг оси посредством винтовой пары с направлением наклона, противоположным углу наклона транспортирующей спирали 2, т.е. направкриволинейным ко зырьком, вогнутая поверхность которого расположена навстречу движению шарон. лен против движения разделяемых шаров. Угол наклона разделительного лотка выбирается больше или меньше угла трения шара о наклонную плоскость .

5 в зависимости от размера отделяемых шаров, их скорости на входе в разделительный лоток и длины последнего, причем конечная скорость в высшей точке лотка не должна быть равна ну10 лю, Ширина продольных щелей 8 принимается равной в пределах 0,88-0,98 диаметра отделяемого шара. Верхний предел для больших диаметров, ниж15 ний для малых диаметров шаров.

Наличие закругленного козырька 6 с направлением радиуса поворота вверх на выходной части 5 направляющей 4 обеспечивает выброс шаров по каса20 тельной в точке отрыва и плавное опускание их на разделительный лоток 7, что исключает прямой удар шаров по лотку.

Угол наклона транспортирующей

25 спирали 2 для приобретения шарами заданной скорости принимается больше угла трения, а угол наклона направляющей 4 может быть принят как меньше угла трения, самоторможение—

З0 уменьшение скорости на выходе, так и больше угла трения — увеличение скорости на выходе.

Транспортируюшая спираль 2 и направляющая 4 в поперечном сечении

35 имеют различную форму, например прямоугольную, скругленную и т.д.

Разделительный лоток 7 может быть выполнен со шелями 8, параллельными у места приема шаров и веерообраэно расходящимися к разгрузочному концу.

Для одновременного разделения мелющих шаров на несколько заданных диаметров и увеличения производитель45 ности раэделения устройства для разделения мелющих шаров устанавливаются вертикальным каскадом, т.е. вер1222308

ВНИИПИ Заказ 1639/6 Тираж 5В2 Подписное

Филиал 1!ПП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная, 4 тикально один над другим с присоединением направляющего желоба 9 к верхней части вертикального корпуса 1 последующего устройства, при этом направление .вращения винтовой спирали 2 последующего устройства противоположно предыдущему.

Устройство для разделения мелющих тел работает следующим образом.

Подлежащие сортировке смешанные мелющие шары посредством магнитной шайбы или других приспособлений загружаются в верхнюю часть вертикаль— ного корпуса 1. Под действием силы тяжести поток разделяемых шаров разного диаметра попадает в кольцевое пространство, образованное внутренней поверхностью вертикального корпуса 1 и расположенным в центре вертикальным стержнем 3, на поверхность транспортирующей спирали 2 и начинают движение с начальной скоростью.

Двигаясь по транспортирующей спирали 2 и вращаясь вокруг ее оси, поток шаров в нижней ее части с увеличенной скоростью направляется на направляющую 4, по которой выходит из вертикального корпуса I на закругленный козырек 6, расположенный на выходной части 5, откуда с заданной скоростью выбрасывается на разделительный лоток 7 под углом к последнему, обеспечивая плавное касание шаров.

Отделяемые шары, заданный диаметр которых больше ширины продольных щелей, касаясь разделительного лотка 7; продолжают катиться по нему вверх с замедленным движением. Преодолев верА -,4 шину разделительного лотка 7, отделяемые шары через течку 12 направляются в приемную тару готового продукта.

Поток шаров разного диаметра, наибольший диаметр которых меньше ширины продольных щелей, касаясь разделительного лотка 7, под действием сил тяжести проскакивает сквозь продольные шели 8 и, ударяясь об отражательную плиту 10, по направляющему желобу 9 через окно 13 направляется на дальнейшее разделение или в приемную тару.

Преимуществом предлагаемого устройства являются простота конструкции, малые габаритные размеры в плане, отсутствие движущихся частей с источниками потребления электроэнергии, использование внутренней энергии движущихся шаров в сочетании с

20 конструктивным расположением наклонного разделительного лотка, что обеспечивает выделение шаров по наибольшему заданному диаметру от общего по25 тока смешанных шаров разного диаметра, и возможность изготовления в условиях, где используются шаровые помольные установки, Устройство наиболее целесообразно использовать в виде вертикального каскада, состоящего из 2-3 отдельных устройств для разделения мелющих шаров, установленных друг над другом, и сменных разделительных лотков с различной шириной продольных щелей, что позволит обеспечить сортировку мелющих шаров при минимальных затратах.