Автомат для высадки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1222383 (51) 4 В 21 1 5/08 ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCK0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3738495/25-27 (22) 07.05.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Центральное проектно-конструкторское бюро кузнечно-прессового машиностроения (72) К. П. Абрамов, Я. Н. Сильников и В. В. Синяков (53) 621.974.813 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2906971, кл. В 21 G 3/12, 1979. (54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ ВЫСАДКИ, содержащий смонтированный на станине с возможностью поворота вокруг оси кольцевой матрицедержатель с зажимными матрицами, механизмы подачи, правки и резки проволоки на заготовки, а также размещенный внутри матрицедержателя высадочный инструмент, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен двумя стойками с кольцевыми замкнутыми направляющими пазами; высадочный инструмент выполнен в виде набора пуансонов с опорными торцами, установленных в пуансонодержателях с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления и подпружиненных относительно них, причем пуансонодержатели шарнирно связаны между собой, образуя замкнутую цепь, и установлены в направляющих пазах стоек, и копирного элемента, жестко установленного на этих же стойках во внутренней зоне замкнутой цепи с возможностью поочередного взаимодействия с опорными торцами пуансонов, при этом на пуансонодержателях со стороны зажимных матриц выполнены выступы, Ф а на зажимных матрицах — ответные им tp фиксирующие гнезда.

1222383

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления стержневых изделий с утолщениями на конце.

Цель изобретения — расширение тех5 нологических возможностей, достигающееся за счет установки высадочного пуансона в зоне высадки с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно высаживаемой заготовки.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема автомата; на фиг. 2 основная формообразующая часть автомата; на фиг. 3-сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 3; на фиг. 7 — типы деталей, изготав15 ливаемых на предлагаемом автомате.

Автомат содержит станину 1, на которой смонтированы механизмы правки 2, подачи

3, резки 4 ввода 5, неподвижная опора 6 и подвижная опора 7. Опоры 6 и 7 связаны регулировочным винтом 8. В опоре 6 установлен на шариках 9 приводной кольцевой матрицедержатель 10 с матрицами 1, а в опоре 7 установлен кольцевой матрицедержатель 12 с матрицами 13. С помощью регулировочного винта 8 опору 7 устанавливают в таком положении, что кольцевой матрицедержатель!О с матрицами 11 и кольцевой матрицедержатель 12 с матрицами

13 составляют с плоскостью разьема некоторый малый угол 0 30 — 1 . Это обеспечивает свободный ввод заготовки в матрицы

11 и 13, и удаление готовых изделий из матриц в зонах ввода и удаления. В зоне высадки заготовки зазор между зажимными матрицами 11 и 13 постепенно уменьшается и обеспечивается зажим заготовки. При максимальном усилии высадки наблюдается максимальное усилие зажима.

Автомат содержит также узел 14 позиционирования, лоток 15 для удаления готовых изделий, стойки 16 и 17 с направляющими кольцевыми замкнутыми пазами 18, в кото- 40 рых установлены пуансонодержатели 19, шарнирно связанные между собой, образуя замкнутую цепь. В пуансонодержателях 19 размещены подпружиненные пуансоны 20. Во внутренней зоне цепи на стойках 16 и 17 жестко закреплен копирный элемент 21. На пуансонодержателях 19 со стороны зажимных матриц 11 и 13 выполнены выступы 22, а на зажимных матрицах 11 и 13 ответные им фиксирующие гнезда 23.

Автомат работает следующим образом.

Проволоку вводят в механизм 2 правки, где осуществляют ее правку. Затем механизмом 3 подачи подают в механизм 4 резки и режут ее на заготовки. Заготовки подают в зажимные матрицы 11 и 13 механизмом

5 ввода. Приводной кольцевой матрицедержатель 10, поворачиваясь вокруг оси, переносит каждую матрицу с заготовкой с позиции ввода на позицию высадки, а далее на позицию удаления готовой детали.

Кольцевые матрицедержатели 10 и 12 и через выступы 22 передают движение пуансонодержателям 19. Выступы 23 точно фиксируют положение пуансонодержателей 19 относительно матриц 11 и 13.

Необходимая длина высаживаемой части заготовки устанавливается механизмом

14 позиционирования.

В зоне высадки заготовка зажим ается матрицами 11 и 13 и высаживается пуансоном 19, который приводится в рабочее движение при взаимодействии с копирным элементом 21. Далее готовая деталь вместе с зажимными матрицами 11 и 13 перемещается в зону удаления, где матрицы 11 и 13 расходятся, а деталь под действием силы тяжести падает в лоток 15. Пуансоны 20 возвращаются в исходное положение пружиной 24.

Предлагаемый автомат обеспечивает изготовление деталей с различной формой утолщения за счет установки высадочного пуансона с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси давления.

1222383

122233>3

1222383 юг. 4

1222383

Щг. 7

Редактор Е. Г!апп

Заказ 1644 9

Составитель Н. Тимофеева

Тедред И. Верее Корректор Е. Рошко

Тираж 65 По ппсное

ВНИИПИ Государственного комитета С(:CP по делам изобретения и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскан наб., д. 4)5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4