Способ штамповки многогранных деталей

 

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (Ц) (51) 4 В 21 К 1 68 г

1 ( ф ( /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3808298/25-27 (22) 06.11.84 (46) 07.04.86. Бюл. ¹ 13 (71) Уральский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (72) В.И.Соколовский, С.В.Бутаков, А.H.Ãóáàðåâ и С.К.Рытиков (53) 621.073(088.8) (56) Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением, 1977, с. 281, рис. 7.27. (54)(57) СПОСОБ ШТАМПОВКИ МНОГОГРАННЫХ ДЕТАЛЕЙ, преимущественно типа гаек, заключающийся в деформировании цилиндрической заготовки путем приложения к ее боковой поверхности усилия деформирозания с формированием многогранного профиля изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий, деформируют заготовку высотой, равной высоте готового иэделия, а деформирование производят в две стадии: первоначально формируют полуфабрикат с овальным сечением с радиусами кривизны овала в направлении большей оси, равными радиусу вписанной окружности формируемого многогранного профиля, а затем прикладывают деформирующее усилие к полуфабрикату в направлении его большей оси, осуществляя при этом подпор по его торцам.

1222389

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к объемной штамповке многогранных деталей.

Целью изобретения является повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 представлена начальная стадия процесса деформирования заготовки, на фиг. 2 — заключительная стадия формообразования полуфабриката в виде овала, на фиг. 3— начальная стадия штамповки многогранного профиля детали, на фиг.4заключительная стадия штамповки многогранного профиля детали.

Способ осуществляется следующим образом.

Цилиндрическую заготовь (фиг.l) размещают между верхней 1 и нижней

2 половинами штампа и, прилагая деформирующее усилие к ее боковой поверхности, формируют полуфабрикат

3 овальной формы с радиусами кривизны в направлении большей оси, равными радиусу вписанной окружности получаемого многогранного проФиля детали. Затем полуфабрикат 3 переносят в другой штамп (фиг. 3), где окончательно штампуют, прикладывая деформирующее усилие к боковой поверхности полуфабриката в направлении большей оси овала, производя при этом оформление многогранного профиля 4 на боковой поверхности полуфабриката, получая изделие, а к торцам заготовки прилагают усилие подпора.

Для устранения заусенца и обеспечения качественного заполнения углов многогранника необходимо, что6&i в процессе деформирования снача.— ла произошло заполнение углов в полости штампа, а затем в плоскости разъема. Это достигается в том случае, если путь, преодолеваемый ме- таллом при заполнении углов в полости штампа, меньше, чем в плоскости разъема. Использование заготовки в виде овала позволяет уменьшить путь течения металла при заполнении углов в полости штампа и увеличить в плоскости разъема, причем направление большей оси овала должно совпадать с направлением движения штампов (направлением приложения деформирующего усилия). Радиус кривизны поверхности заготовки, контактиру1Î

15 11 по форме близка к цилиндрической, 45

Я

)$ ющей с поверхностью штампа (т,е. радиус кривизны в направлении большей оси), должен равняться радиусу вписанной окружности получаемого многогранника, так как в этом случае для всех углов в полости штампа расстояние между поверхностью заготовки и вершиной угла многогранника одинаково и равно разности ра— диуса описанной и радиуса вписанной окружностей многогранника, кроме того, точка контакта поверхности заготовки и штампа находится в середине грани многогранника, т.е. смещение точки приложения усилия к плоскости разъема отсутствует. В том случае, если радиус кривизны в направлении большей оси больше радиуса вписанной окружности, заготовка поэтому заполнение углов в полости штампа и устранения заусенца достичь невозможно.

В случае, когда радиус кривизны овальной заготовки в направлении большей оси меньше радиуса вписанной окружности, получение шестигранных изделий невозможно, так как при установке заготовки в штамп она располагается по диагонали, потому, что это единственное устойчивое положение, а это приводит к искажению формы изделия и поломкам инструмента °

Лрименение подпора торцовых поверхностей заготовки в процессе обработки устраняет перемещение металла в направлении продольной оси, тем самым высота заготовки остается постоянной в процессе всей деформации, а металл течет только в радиальном направлении, которое определяет форму изделия.

Пример. Производят штамповку шестигранной гайки NIO с размером "под ключ" 17 мм. От прутка диаметром 17,8 мм отрезают заготовку

:высотой 8 мм. После этого деформируют заготовку в радиальном направлении до формы овала с радиусами кривизны в направлении наибольшей оси 8,48-8,50 мм. Затем овальную заготовку помещают в штамп и обжимают до шестигранной формы с размером

"под ключ" 17 мм, Штамповые операции осуществляют в закрытых штампах для исключения течения металла в осевом направлении.

1222389

Заказ 1730/10

Тираж б55 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Бещеков

Редактор И.Николайчук Техред Л.Олейник Корректор Е.Рашко