Способ получения заготовок гаек

Авторы патента:

B21K1/68 - из круглого или профилированного металла

Изобретение относится к технологии объемной штамповки, а именно к способам получения гаек с различной формой боковой поверхности. Цель изобретения - повышение производительности процесса путем сокращения времени на промежуточные транспортировочные перемещения заготовки и инструмента, а также уменьшение затрат энергии за счет снижения усилий закрытой осадки. Способ получения заготовок гаек шпамповкой осуществляют путем закрытой осадки с формированием наружных поверхностей и торцов с фасками при перемещении заготовки вдоль продольной оси матрицы в сторону формирующего ее торец с фаской инструмента. Затем производят прошивку с образованием двух соосных разделенных перемычкой полостей и последующее удаление перемычки пробивкой. Способ осуществляют при разделении процессов формирования торцов заготовки во времени, в результате чего существенно уменьшаются пиковые значения усилий закрытой осадки.4 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 К 1/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4680812/27 (22) 18.04.89 (46) 23.03.92. Бюл. N. 11 (72) Г,С,Шичков (53) 621.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1655650, кл. В 21 К 1/68, 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ГАЕК (57) Изобретение относится к технологии объемной штамповки, а именно к способам получения гаек с различной формой боковой поверхности, Цель изобретения вЂ” повышение производительности процесса путем сокращения времени на промежуточные транспортировочные перемещения загоИзобретение относится к технологии объемной штамповки, а именно к способу получения гаек с различной формой боковой поверхности, Цель изобретения вЂ” повышение производительности процесса путем сокращения времени на промежуточные транспортировочные перемещения заготовки и инструмента, а также уменьшение затрат энерги за счет снижения усилий закрытой осадки, На фиг. 1 показана стадия закрытой осадки с предварительным образованием фаски и граней с одного торца заготовки; на фиг. 2 вЂ” образование фаски и граней с другого торца заготовки; на фиг. 3 вЂ” окончательное формообразование фасок и граней с образованием соосных полостей, разделенных перемычкой; на фиг, 4 вЂ” образование отверстия путем пробивки перемычки. ЙЛ,, 1720778 А1

2 товки и инструмента, а также уменьшение затрат энергии за счет снижения усилий закрытой осадки. Спбсоб получения заготовок гаек шпамповкой осуществляют путем закрытой осадки с формированием наружных поверхностей и торцов с фасками при перемещении заготовки вдоль продольной оси матрицы в сторону формирующего ее торец с фаской инструмента. Затем производят прошивку с образованием двух соосных разделенных перемычкой полостей и последующее удаление перемычки пробивкой.

Способ осуществляют при разделении процессов формирования торцов заготовки во времени, в результате чего существенно уменьшаются пиковые значения усилий закрытой осадки. 4 ил.

На чертежах позицией 1 обозначена обрабатываемая заготовка гайки, позицией 2вЂ” матрица, в которой производится деформирование и перемещение заготовки, позициями 3, 5, 9, 10, 12, 13 и 15 вЂ” пуансоны, позициями,4 и 8 вЂ” полуматрицы, позициями

6 и 11 вЂ” фаски, позицией 7 вЂ” грани многогранника, позицией 14 вЂ” опора.

Способ осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 гайки (фиг. 1) подают в многогранное отверстие матрицы 2 пуансоном

3 до полуматрицы 4 и пуансона 5. При этом заготовка 1 занимает в отверстии матрицы

2 положение у ее нижнего торца. Матрица

2 и полуматрица 4 плотно прижимаются.

Пуансону 3 сообщается рабочее перемещение, в результате которого заготовка 1 осаживается. Происходит выравнивание торца

1720778

55 заготовки 1 и оформление фаски 6 в полуматрице 4 с предварительным оформлением граней 7 многогранника. Затем пуансон

3 выводится из матрицы 2, а пуансоном 5 заготовка перемещается к верхнему торцу матрицы. Пуансон 5 выводится из матрицы.

Заготовка 1 благодаря трению со стенками отверстия матрицы остается у ее верхнего торца. После этого к матрице 2 (фиг. 2) плотно прижимается полуматрица 8 и пуансон 9.

Пуансону 10 сообщается рабочее перемещение и осуществляется дальнейшая осадка и образование фаски 11 полуматрицей 8 и от пуансона 9 у другого торца заготовки.

Происходит дальнейшее образование граней 7 многогранника.

B результате разделения процессов формирования торцов заготовки во времени существенно уменьшаются пиковые значения усилий закрытой осадки, что снижает энергозатраты при осуществлении способа.

По выполнении этих операций пуансон

10 из матрицы 2 выводится, а полуматрица

8 и пуансон 9 отводятся от матрицы 2. B матрицу 2 (фиг. 3) вводят пуансоны 12 и 13, Окончательно оформляют у заготовки гайки фаски, грани 7 и образуют соосные цилиндрические полости с перемычкой между ними под пробивку отверстия. По выполнении операции пуансоны 12 и 13 удаляются из матрицы 2. После этого под матрицу 2 (фиг,4) подводится опора 14, Пуансоном 15 заготовка перемещается в отверстии матри5 цы 2 к опоре 14 и пробивается отверстие.

Затем пуансон 15 и заготовка гайки удаляются из матрицы 2.

Формула изобретения

Способ получения заготовок гаек штам10 повкой, включающий операции закрытой осадки с формированием наружных поверхностей и торцов с фасками, прошивки с образованием двух соосных разделенных перемычкой полостей с последующим уда15 лением перемычки пробивкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени на промежуточные транспортировочные перемещения заготовки и инстру20 мента, а также уменьшение затрат энергии за счет снижения усилий закрытой осадки, указаные операции осуществляют в одной и той же со сквозной осевой полостью матрице, при этом формирование поверхностей

25 торцов с фасками заготовки гайки осуществляют поочередно при перемещении заготовки вдоль продольной оси матрицы в сторону формирующего ее торец с фаской инструмента.

1720778

Составитель Н,Шляхин

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Редактор Н,Химчук

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 913 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Похожие патенты:

Способ изготовления гаек // 1655650

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессах штамповки гаек

Способ изготовления полых ступенчатых деталей // 1622072

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых ступенчатых деталей Цель изобретения - повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовления

Способ изготовления гаек // 1237302

Способ изготовления заготовок накидных гаек // 1224085

Способ штамповки многогранных деталей // 1222389

Способ изготовления шестигранных самоконтрящихся гаек // 1215822

Патент 198895 // 198895

Патент 163057 // 163057

Инструмент для холодной высадки неподвижных гаек // 123397

Гайковысадочный автомат // 119780

Способы холодного прессования для получения металлических деталей с глухими или сквозными отверстиями и установка для осуществления указанных способов // 2323061

Способ изготовления изделий типа заготовок многогранных гаек и втулок // 2361695

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении изделий типа заготовок многогранных гаек и втулок

Инструмент для изготовления изделий типа заготовок гаек // 1811431

Способ производства гайки // 2510303

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при изготовлении шестигранной гайки класса прочности 8 или 9. Гайка имеет твердость не менее 170 НV и используется при напряжении от нагрузки, превышающем 800 Н/мм2. Для изготовления заготовки используют круглый прокат из стали, содержащей 0,15-0,35% углерода и 0,5-1,6% марганца, остальное железо и неизбежные примеси. Величина углеродного эквивалента (Сэкв), определяемого по формуле: Сэкв=С+Мn/20, где: С, Мn - массовая доля углерода и марганца, в %, не менее 0,23%. Прокат подвергли прерванной закалке с самоотпуском при изготовлении на металлургическом переделе. Предел текучести проката σт≥360 Н/мм2, временное сопротивление разрыву σв≥480 Н/мм2, относительное удлинение δ5 ≥28%, относительное сужение ψ≥60%. Прокат подвергают холодному пластическому деформированию со степенью деформации 5-20% и получают проволоку, которую режут на заготовки. Заготовку последовательно деформируют холодной объемной штамповкой в шесть технологических переходов на шестипозиционном прессе без переворота или с переворотом на 1800. При этом образуют наружный шестигранник и отверстие для резьбы в осевой зоне. Резьбу в гайке формируют путем нарезки или накатки. В результате обеспечивается снижение расхода металла, уменьшение усилий штамповки и повышение стойкости технологической оснастки. 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.