Способ изготовления полых ступенчатых деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых ступенчатых деталей Цель изобретения - повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовления. При формообразовании внутренней поверхности прутковой заготовки к ее наружной поверхности прикладывают усилие обкатки. Окончательно наружный контур детали получают приложением усилия осадки к одному из торцов полуфабриката . Калибровку торцов детали производят после формирования в нем отверстия . I ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 К 1 68

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВйДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4365557/27 (22) 18.01.88 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (71) Орловское производственное объединение «Промприбор» и Орловский филиал Всесоюзного заочного машиностроительного института (72) В. A. Голенков, !О. П. Лукьянчиков, Е. Г. Афанасьев, А. H. Тройнич и В. Б. Егоров (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1224085, кл. В 21 К 1/68, 1984.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии холодной штамповки, и может быть использовано при изготовлении точных ступенчатых по наружной и внутренней поверхностям осесимметричных изделий.

Целью изобретения является повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовления.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходный материал в виде цилиндрического прутка подают в штамп отрезки, в котором получают мерную заготовку. На позиции II осуществляют первую калибровку торцов с образованием наметки под отверстие. На позиции III процесс формообразования заготовки 1 производят в роликовой матрице, которая представлена вращающимися упором 2, роликами 3, которые вращаются в противоположных направлениях с угловой скоростью вь.пуансонами осадки 4 и выдавливания 5, вращающимися совмест„„Я0„„1622072 А1

2 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ

СТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления полых ступенчатых деталей.

Цель изобретения — повышение точности получаемых деталей и снижение трудоемкости их изготовления. При формообразовании внутренней поверхности прутковой заготовки к ее наружной поверхности прикладывают усилие обкатки. Окончательно наружный контур детали получают приложением усилия осадки к одному из торцов полуфабриката. Калибровку торцов детали производят после формирования в нем отверстия. ил.

\ но с заготовкой с угловой скоростью ои, а также неподвижными в процессе формообразования губками 6. На позиции III выполняют основное формообразование изготавливаемого изделия из цилиндрической заготовки. На этой позиции выполняют две операции: операцию IIIa — выдавливание с одновременным обкатыванием заготовки 7 в роликовой матрице и при дальнейшем перемещении инструмента операцию I! Iб осадку с обкатыванием в этой же роликовой матрице до полного формообразования заготовки 8. После выполнения операции IIIa перемычка имеет толщину 4 и заготовка 7 высоту Hi, а после операции II!б перемычка имеет толщину 4 и заготовка 8 высоту И, причем Н,)Н2 и ti)tz. На последующих позициях выполняют незначительное формообразование заготовки 8 с целью ее доработки: пробивку отверстия в перемычке, выполнение лысок, фасок, резьбы и обеспечивают высокую точность заданных размеров и качества поверхности. (ля этого на позиции IV выполняют пробивку отверстия в перемычке и, например, обрезку лыски, 1622072

Формула изобретения 9 Ф4

Составитель В. Бещеков

Редактор И . Горная Техред А. Кравчук Корректор С. Черни

Заказ 72 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/б

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 затем на позиции Ч выполняют вторую калибровку заготовки, необходимую для обеспечения высокой точности размеров изделия.

Накатку резьбы производят на позиции VI, причем на этой последней позиции возможно выполнение других отделочных операций, например смятие заусенцев по торцу заготовки с резьбой.

Пример. Изготавливают изделие типа

«штуцер» прибора Т-132 из алюминиевого сплава Д-16. на устройстве последовательного деиствия. Исходный материал диаметром 10 мм в виде отожженного цилиндрического прутка подают в штамп отрезки (позиция I), в котором получают штучную заготовку высотой 6,4 мм. На позиции II осуществляют калибровку торцов до высоты

6,0 мм с образованием наметки на верхнем торце и фаски на нижнем, на позиции III— формообразование штуцера. Одновременно с выдавливанием внутренней полости диаметром 5,5 мм, перемычкой толщиной 1,2 мм заготовку обкатывают в роликовой матрице, формообразуя ступенчатую наружную поверхность. Затем производят осадку с обкатыванием по наружной поверхности диаметром 1О мм, диаметром фланца 12 мм и высотой изделия 7,1 мм. На позиции IV производят пробивку отверстия в перемычке диаметром 4 мм и отрезку кольцевого заусенца и лыски, на позиции Ч вЂ” калибровку точных поверхностей до заданной точности и образование фаски для накатки резьбы, на позиции VI накатывают резьбу на наружной поверхности и зачищают заусенец на торце изделия. Затем удаляют готовое изделие из устройства последовательного действия.

Способ изготовления полых ступенчатых деталей, заключающийся в калибровке торцов исходной прутковой заготовки с образованием наметки отверстия, оформлении ее наружной и внутренней поверхностей с формированием перемычки в полуфабрикате, последующей пробивке перемычки и получении отверстия в готовой детали, отличающийся темм, что, с целью повышения точности полученных деталей и снижения трудоемкости их изготовления, одновременно с формированием перемычки в полуфабрикате производят предварительное оформление наружной поверхности детали путем приложенич усилия обкатки к наружной поверхности полуфабриката в направлении, перпендикулярном его продольной оси, после пробивки отверстия производят дополнительную калибровку полуфабриката, а окончательное оформление наружной поверхности детали осуществляют приложением усилия деформирования к торцу полуфабриката со стороны ранее сформированной наметки отверстия, формируя рельеф на его наружной по30 верх ности.