Способ изготовления гаек

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессах штамповки гаек. Цель изобретения - повышение качества гаек, стойкости штампов и производительности роторных штамповочных линий. Исходную заготовку отрубают от калиброванного прутка или проволоки диаметром 0,9-0,92 диаметра вписанной окружности шестигранника готовой гайки. Торцы заготовки калибруют осадкой и передают а штамп, содержащий круглые полуматрицы и соосные подпружиненные пуансоны, посредством которых заготовку фиксируют в штампе. Осуществляют осадку заготовки сближающимися полуматрицами с формированием фасок на торцах заготовки. Металл течет сначала преимущественно в приторцовых зонах на периферию, а затем его течение ограничивается внутренней цилиндрической поверхностью полуматриц. На заключительной стадии осадки центральные пуансоны вытесняют металл от оси на периферию в средней зоне заготовки Полученный бочкообразный полуфабрикат штампуют до образования шестигранника с выдавливанием центральных полостей. Затем пробивают отверстие под резьбу гайки. 2 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 К 1/68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР!

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4455515/27 (22) 05,07.88 (46) 15.06,91. Бюл, ¹ 22 (72) В.К.Григорьев, О.И,Мамедов и Г.С.Шичков (53) 621.73 (088.8) (56) Холодная объемная штамповка. Справочник. / Под ред. Г.А. Навроцкого. М., 1973, с. 268, 270, табл.7, 1-я строка, (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЕК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в процессах штамповки гаек. Цель изобретения — повышение качества гаек, стойкости штампов и производительности роторных штамповочных линий. Исходную заготовку отрубают от калиброванного прутка или проволоки диаметром 0.9 — 0,92 диаметра вписанной окружности шестиИзобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в процессах обьемной штамповки шестигранных гаек из круглой калиброванной проволоки или прутка.

Цель изобретения — повышение качества гаек за счет исключения трещин и недооформления углов, повышение стойкости штампов благодаря снижению давлений штамповки и повышение производительности при использовании роторных штамповочных линий.

На фиг.1 показано формоизменение заготовки гайки по переходам штамповки (! — отрубленная заготовка; !! — после предварительной калибровки осадкой; III — бочкообразный полуфабрикат после осадки в

„„« Ы„„1655650 А1 гранника готовой гайки. Торцы заготовки калибруют осадкой и передают в штамп, содержащий круглые полуматрицы и соосные подпружиненные пуансоны, посредством которых заготовку фиксируют в штампе.

Осуществляют осадку заготовки сближающимися полуматрицами с формированием фасок на торцах заготовки. Металл течет сначала преимущественно в приторцовых зонах на периферию, а затем его течение ограничивается внутренней цилиндрической поверхностью полуматриц. На заключительной стадии осадки центральные пуансоны вытесняют металл от оси на периферию в средней зоне заготовки. Полученный бочкообразный полуфабрикат штампуют до образования шестигранника с выдавливанием центральных полостей, Затем пробивают отверстие под резьбу гайки.

2 ил. о круглых полуматрицах; 1У вЂ” шестигранный Qq полуфабрикат после штамповки с выдавли-, Qq ванием углублений; У вЂ” после пробивки отверстия под резьбу); на фиг.2 — процесс осадки в сближающихся полуматрицах с центральными пуансонами при формирова- С нии бочкообразного полуфабриката по стадиям.

Способ осуществляется следующим об- а разом.

От калиброванного прутка или проволоки диаметром, равным 0,9 — 0,92 вписанного диаметра готовой шестигранной гайки, осуществляют рубку заготовки (фиг.1), затем на операции Ii осуществляют предварительную калибровку отрезанной заготовки путем осадки с образованием маленькой

1655650 этот момент захватный орган уходит 10 (фиг. 2а). При дальнейшем сближении круглых полуматриц 3 и 4 пуансоны 1 и 2 утап30

35 одной операции к другой в роторной линии 40 осуществляют захватными органами транспортных роторов (не показаны) с большой

50 фаски на нижнем торце и конических углублений по торцам с двух сторон. На операции

III заготовка захватным органом транспортного ротора заносится на ось движения деформирующего инструмента. При этом выступающие подпружиненные пуансоны 1 и 2 при движении друг навстречу другу зажимают заготовку, входя коническими торцами в конические углубления заготовки. В ливаются (пуансоны подпружинены) и заготовка входит в контакт с полуматрицами (фиг. 2б). Продолжая движение друг навстречу другу, полуматрицы деформируют металл заготовки, который течет в зоне торцов заготовки в радиальном направлении, Течение металла ограничивается внутренней цилиндрической поверхностью полуматриц, затем по мере сближения полуматриц радиальное течение металла перемещается иэ приторцовых зон заготовки к ее середине, а на заключительной стадии (фиг. 2в) пуансоны 1 и 2 вступают в работу, вытесняя металл в средней зоне заготовки от, ее оси к периферии (фиг. 2г). В результате происходит закрытая осадка заготовки с относительно равномерным характером заполнения полости разъемного штампа и формируется круглый бочкообразный полуфабрикат с четко оформленными фасками на торцах.

На операции IY осуществляют формообразование шестигранников с двумя наружными фасками и выдавливание глубоких соосных цилиндрических полостей с фасками с двух сторон. На операции У пробивают отверстие под резьбу. Передачу изделий от надежностью, так как форма полуфабриката на всех операциях, кроме последней, круглая, На последней же передаче шестигранного полуфабриката на операцию пробивки отверстия передача заготовки не представляет трудностей, так. как положение граней шестигранника безразлично, так как заготовка помещается на верхней плоскости пробивной матрицы.

Преимущество предлагаемого способа по сравнению с известным определяется

25 тем, что размеры исходной (отрубленной) заготовки диаметром 0,9-0,92 диаметра вписанной окружности шестигранника готовой гайки (т.е. 0,9 — 0,92 размера под ключ) близки к размерам готовой гайки, что о0еспечивает малые степени деформации по переходам осадки и штамповки, а это, в свою очередь, определяет отсутствие трещин, хорошую оформляемость углов и повышенную стойкость штампов, При таких размерах заготовки операцию формирования бочкообразного полуфабриката (с большими фасками) можно осуществить только в сближающихся полуматрицах. Регламентированное течение металла по стадиям осадки с воздействием пуансонами на заключительной стадии обеспечивает благоприятный характер запоминания штампа, что дополнительно определяет высокое качество изготавливаемых гаек. Благодаря отсутствию поломок инструмента повышается производительность работы роторной штамповочной линии.

Формула изобретения

Способ изготовления гаек, включающий рубку заготовки, предварительную калибровку торцов заготовки осадкой с образованием фаски на одном из торцов, формирование бочкообразного полуфабриката путем осадки с образованием внешних фасок с двух сторон заготовки, штамповку шестигранника на боковой поверхности заготовки с одновременным двусторонним выдавливанием центральных полостей и пробивку отверстия гайки под резьбу, о тл и ч а ю шийся тем, что, с.целью повышения качества гаек, стойкости штампов и производительности при использовании роторной штамповочной линии, заготовку отрубают диаметром 0,9 — 0,92 диаметра вписанной окружности шестигранника готовой гайки, а осадку заготовки при формировании бочкообразного полуфабриката осуществляют сближающимися полуматрицами, причем на заключительной стадии осадки ограничивают круглыми стенками полуматриц течение металла на периферию в приторцовых зонах полуфабриката и вытесняют центральными пуансонами металл от оси к периферии в средней зоне полуфабриката.

94-0.92

Составитель Q.Êîðýáåëüíèêîâ

Редактор Т.Парфенова Техред ММоргентал Корректор T.Ïàëèé

Заказ 2015 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101