Конвейерная агломерационная машина

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

uD 4 F 27 В 21 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ., К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

К)

Ю

СЮ

Ю

Ю

СЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3726986/22-02 (22) 13.04.84 (46) 07.04.86. Бюл. № 13 (71) Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горно-рудный институт (72) Ю. С. Рудь и В. Г. Кучер (53) 669.162 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 711334, кл. F 27 В 21/06, 1980. (54) (57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, спекательные тележки с колосниковой решеткой, вакуум-камеры с тягодутьевыми средствами, зажигательный горн, стержни, расположенные вдоль колосниковой решетки, одни концы которых закреплены в отверстиях опорной балки, размещенной перед загрузочным устройством, а другие расположены под зажигательным горном, при этом стержни по высоте и ширине межбортового пространства колосниковой решетки расположены в виде

„„SU„„1223006 А решетки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества агломерата, она снабжена многополюсной магнитной системой, состоящей из разомкнутых магнитных систем, каждая из которых образована двумя рядом расположенными стержнями, магнитом и магнитопроводом, соединяющим концы стержней со стороны их крепления в опорной балке.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что разомкнутые магнитные системы соединены одна с другой. одноименными полюсами.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что длина стержней 1„нижнего горизонтального ряда равна расстоянию от опорной балки до конца горна, длина стержней

4 верхнего горизонтального ряда равна расстоянию от опорной балки до начала горна, а длину стержней 1„р промежуточного горизонтального ряда определяют по формуле

1пр — — (1н — — fg) / (n — 1 ), где п — количество горизонтальных рядов!

223006

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству агломерата на конвейерных машинах.

Целью изобретения является повышение производительности агломерационной машины и качества агломерата.

На фиг. 1 изображена конвейерная агломерационная машина, общий вид; на фиг. 2 — многополюсная магнитная система., изометрия; на фиг. 3 — — схема крепления стержней многополюсной магнитной системы в опорной балке.

Конвейерная агломерационная машина (фиг. 1) содержит подвижные спекательные тележки 1 с перемещающимся вдоль оси машины приводом 2, снабженные решеткой 3, на которую с помощью загрузочного устройства 4 загружается слой шихты 5. Зажигание слоя шихты 5 осуществляется при помощи зажигательного горна 6. Горение топлива

LIIHxTbf 5 происходит в процессе просасывания воздуха через слой шихты 5 с помощью вакуум-камер 7 с тягодутьевыми средствами.

Разгрузка спеченной шихты 5 (агломерата) с колосниковой решетки 3 спекательных тележек 1 осуществляется с помощью разгрузочного устройства 8. Перед загрузочным устройством 4 агломерационной машины расположена опорная балка 9, в которой закрепляется многополюсная магнитная система 10, состоящая из разомкнутых магнитных систем. Последние содержат стержни 11, расположенные вдоль колосниковой решетки 3 и одним концом закрепленные в отверстиях 12 опорной балки 9. Второй конец стержней 11 расположен под зажигательным горном 6, при этом стержни 11 и образуемые ими в слое шихты 5 каналы 13 по высоте и ширине межбортового пространства колосниковой решетки 3 (фиг. 2 и 3) образуют плоскую решетку. На стержни 11 со стороны их крепления к опорной балке 9 насажены вертикальные 14 и горизонтальные 15 магнитопроводы, выполненные из магнитомягкого материала. Крепление магнитопроводов 14 и 15 на стержни 11 осуществляется при помощи гаек 16. На магнитопроводы 14 и 15 насажены постоянные или электрические магниты 17, обращенные к узлам крепления магнитдпроводов 14 и 15 одноименными полюсами.

Конвейерная агломерационная машина работает следующим образом.

Загрузка слоя шихты 5 на колосниковую решетку 3 спекательных тележек 1 производится при помощи загрузочного устройства 4. Спекательные тележки 1 со слоем шихты 5 на колосниковой решетке 3 при помощи привода 2 перемещаются вдоль машины.

В слое шихты 5, загруженной на колосниковую решетку 3, размещаются стержни 11 многополюсной магнитной системы 10, закрепленные в отверстиях 12 опорной балки 9.

Стержни 11 изготовлены из магнитомягкой стали, а опорная балка 9 — из диамагнитного материала, причем стержни 11, образующие пространственную решетку, при дви5 !

î

SO

55 жении спекательных тележек 1 создают в слое шихты 5 сеть каналов 13. Длина стержней 11 нижнего горизонтального ряда длиной

3„пространственной решетки (фиг. 2) равна расстоянию от опорной балки 9 до конца горна 6, длина стержней 11 верхнего горизонтального ряда f> выбирается равной расстоянию от опорной балки 9 до начала гор. на 6, а длина стержней промежуточных ря дов определяется по формуле ьг= (— < )/(j> — 1), где и — количество горизонтальных рядов.

Концы рядом расположенных стержней 11 (фиг. 2 и 3) со стороны их крепления в опорной балке 9 соединены между собой магнитопроводами 14 (вертикальным) и 15 (горизонтальным), на которые насажены постоянные или электрические магниты 17 (кольцевой конструкции). Два рядом расположенных стержня 11, магнитопровод 14 или 15 и один из магнитов (вертикальный или горизонтальный) 17 совместно образуют разомкнутую магнитную систему. Ряд разомкнутых магнитных систем образует многополюсную магнитную систему 10, при этом ее полюса образованы свободными концами стержней 1!. За счет соответствующего выбора их длин стержни располагаются равномерно по всей площади зажигательного горна 6. Изменение длины стержней 11 каждого горизонтального ряда пространственной решетки по указанной формуле обеспечивает возможность создания магнитного поля равной напряженности по всему объему слоя шихты 5, находящегося на колосниковой решетке 3 под горном 6. Кроме того, увеличение длины каждого нижележащего горизонтального ряда стержней 11 исключает возможность их попадания в зону расплава слоя шихты 5.

При движении спекательных тележек 1 вдоль оси агломерационной машины шихта 5, уложенная на колосниковую решетку 3, перемещается в зону зажигательного горна 6 (фиг. 1) . В слое шихты 5 размещаются выполненные из магнитного материала стержни 1, свободные концы которых являются полюсами магнитной системы 10.

За счет того, что длина стержней 11 каждого вышележащего ряда меньше длины стержней нижележащего ряда, в слое шихты 5 создается равномерное по напряженности магнитное поле. Слой шихты 5 содержит гранулы окомкованного материала различных размеров и формы, близкой к сферическому шару. Гранулы окомкованной шихты содержат до 70 — 80О ферромагнитного железорудного концентрата. За счет воздействия на шихту случайных причин в процессе окомкования форма гранул окомкованной шихты отличается от идеального шара, чаще всего она близка к эллипсоиду вращения, что приводит к соответствующему распределению магнетитового железа. После воздействия на гранул ы магнитного поля

1223006

1Ô

75 многополюсной магнитной системы 10 гранулы могут быть представлены в виде элемен.тарных магнитов с двумя полюсами и магнитной осью, совпадающей с большой осью эллипсоида вращения. В начальный момент гранулы окомкованной шихты ориентированы в слое случайным образом, при воздействии магнитного поля магнитной системы 10 на гранулы окомкованной шихты последние за счет сил магнитного взаимодействия пытаются выстроиться по направлению силовых линий магнитной системы 10. При этом на каждую гранулу, кроме магнитных сил взаимодействия, воздействуют гравитационные силы земного притяжения, силы трения между гранулами, вес вышележащих частиц шихты, силы вертикальных потоков газов, возникающих за счет дутья, и др. Поэтому полного выстраивания частиц шихты по магнитным силовым линиям не происходит, но их переориентация в пространстве все же осуществляется.

Конструкция магнитной системы 10 такова, что магнитное поле над горном 6 агломерационной машины можно считать равномерным в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной при криволинейной форме магнитных силовых линий. Поэтому переориентировка гранул за счет магнитного поля системы 10 происходит в направлении магнитных силовых линий в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом происходит образование зазоров между выстроенными по направлению магнитных силовых линий цепочками гранул, увеличение объемы слоя шихты, как бы «разрыхление» шихты, что приводит к повышению ее газопроницаемости. Силы взаимодействия магнитных полей гранул элементарных магнитов с многополюсной магнитной системой 10 обеспечивают сохранение высокой газопроницаемости слоя шихты 5 при действии вакуума вакуум-камер 7, которые находятся под зажигательным горном 6. Это приводит к увеличению количества воздуха, просасываемого через слой шихты 5, интенсифицирует процесс зажигания шихты. При вы5 ходе спекательных тележек 1 из-под зажигательного горна 6, где отсутствует магнитное поле многополюсной магнитной системы 10, ориентация гранул сохраняется за счет сил остаточного намагничивания. Разгрузка агломерата с колосниковой решет10 ки 3 спекательных тележек 1 производится при помощи разгрузочного устройства 8.

Для исключения поломки многополюсной магнитной системы 10 при реверсе спекательных тележек 1 стержни 11 крепятся с зазором в отверстиях 12 опорной балки 9 при помощи гаек 16.

Использование изобретения позволяет повысить производительность и качество агломерата за счет повышения газопроницаемости слоя шихты, уложенной на колосниковую решетку, и предотвращения переуплотнения слоя шихты под влиянием вакуума при воздействии на слой шихты магнитного поля во время нахождения ее под зажигательным горном. Повышение газопроницаемости слоя, предотвращение его пере25 уплотнения, снижение возможности разрушения гранул шихты достигается за счет применения многополюсной магнитной системы. При этом гранулы шихты намагничиваются и становятся сами элементарными магнитами, поле которых взаимодействует с полем многополюсной магнитной системы.

В результате взаимодействия намагниченных гранул шихты возникают силы, переориентирующие гранулы в пространстве, что приводит к образованию больших зазоров между гранулами, повышению газопроницаемости слоя. Кроме того, магнитные силы упрочняют гранулы шихты, что обеспечивает снижение мелочи в агломерате и повышение его качества.

1223006

Редактор И. Николайчук

Заказ 1697/40

Составитель А. Сидоренко

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 561 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4