Агломерационная машина

 

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, содержащая конвейерную ленту, зажигательный горн, по обе стороны от которого расположены загрузочные устройства верхнего и нижнего слоев шихты и зонт для отвода отходящих газов, . вакуумные и дутьевые камеры, соединенные соответственно с тяговыми и дутьевыми средствами, отличают а- , я с я тем, что, с целью повышения эффективности использованиятепла и качества агломерата, машина снабжена трубопроводом и размещенными в ней регулировочной заслонкой и скоростной горелкой с внутренней камерой сгорания, при этом один конец трубопровода соединен с входом первой дутьевой камеры, а другой конец - с выходом последней вакуум-камеры, над которой размещено загрузочное устройство верхнего слоя шихты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AQTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

f10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3771336/22-02 (22) 07 ° 06.84 (46) 07.12.85. Бюл. 1Ф 45. (71) Институт газа AH УССР (72) В.П.Якубовский, В.А.Шурхал,"

В.Д.Вижанский и Е.П.Покотило (53) 622.785.5(088.8) (56) Патент Австралии Ф 222305, кл. Р 27 В 21!06, 1968. (54)(57) АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, содержащая конвейерную ленту, зажигательный горн, Ilo обе сторочы от которого расположены загрузочные устройства верхнего и нижнего слоев шихты и зонт для отвода отходящих газов, ..

„„SU„„1196656 A (д) 4 Р 27 В 21/06 вакуумные и дутьевые камеры, соединенные соответственно с тяговыми и дутьевыми средствами, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения эффективности использования тепла и качества агломерата, машина:снабжена трубопроводом и размещенными в ней регулировочной заслонкой и скоростной горелкой с внутренней камерой сгорания, при этом один конец трубопровода соединен с входом первой дутьевой камеры, а другой конец — с выходом последней вакуум-камеры, над которой размещено загрузочное устройство верхнего слоя шихты.

1196656

Изобретение. относится к агломерационным машинам с ленточным конвейером и может быть использовано в черной и цветной металлургии.

Цель изобретения — повышение эф- 5 фективности использования тепла и качества агломерата.

На чертеже изображена агломерационная машина, продольный разрез.

Агломашина содержит конвейерную ленту 1, составленную из спекательных . тележек. Над лентой 1 расположены загрузочные устройства нижнего 2 и верхнего 3 .слоя, между которыми ус-тановлен зажигательный горн 4 для зажигания нижнего слоя шихты. За загрузочным устройством 3 верхнего слоя расположен зонт 5 для отвода агломерационных газов, образовавшихся в процессе спекания верхнего слоя.20

Под аглолентой на участке между загрузочными устройствами 2 и 3 расположены вакуум-камеры .6 для отвода из слоя агломерационных газов, образовавшихся в процессе спекания нижнего слоя.

Выход последней вакуум-камеры ? через трубопровод 8 с расположенной в нем регулирующей поворотной заслонкой соединен с входом первой .дутье-30 вой камеры 10 . На входе первой дутьевой камеры 10 по ее оси установлена скоростная напорная горелка 11, предназначенная для одновременного отсоса горячих газов из последней вакуум-камеры и подачи разбавленных продуктов сгорания газа под колосниковую решетку для зажигания верхнего слоя. За первой дутьевой камерой располагают остальные камеры 12, ко.—

40 торые подсоединяют через коллектор

13 к нагнетателю. Эти дутьевые каме ры служат для подвода в слой воздуха на процесс спекания верхнего слоя.

Устройство работает следующим об45 разом.

На аглоленту 1 загрузочным уст-, ройством 2 нижнего слоя загружают слой шихты высотой 200 мм. Загруженный слой зажигают зажигательным гор- 50 ном 4. Через вакуум-камеры 6 продукты горения иэ нижнего слоя отсасываются с помощью эксгаустера и выбрасывают в жтмосферу. Процесс спе"" кания нижнего слоя контролируют по 55 показаниям термопары, установленной на границе шихта-постель. Заканчива" ют процесс над вакуум-камерой, сое-. диненной с дутьевой камерой. Загрузочным устройством.3 верхнего слоя, расположенным над соединенной вакуум-камерой 7, загружают слой шихты высотой 200-300 мм.

Горячие газы из последней вакуум-камеры 7 через трубопровод 8 с регулирующей заслонкой 9 подают в первую дутьевую камеру 10 за счет эжекции и противодавления, создаваемых скоростнои горелкои 11.. Соотношение количества аглогазов и про»-. дуктов сгорания газа в горелке регулируют заслонкой 9.

При прохождении разбавленных продуктов горения через аглоспек нижнего слоя тепловая волна перемещается вверх. По достижении ею границы аглоспек-шихта, где температура достигает 900-1100 С, происходит зажигание топлива шихты верхнего слоя. В дальнейшем спекание верхнего слоя идет снизу вверх за счет подачи воздуха в последующие дутьевые камеры

12 и продува его через аглоспек нижнего слоя. Отходящие .агломерационные газы через зонт 5 отсасывают из верхнего слоя эксгаустером и выбрасывают в атмосферу или используют в рециркуляционном режиме.

По окончании процесса спекания нижнего слоя сверху на аглоспек ! загружают верхний слой шихты (С

= 4,2%) высотой 375 мм. После загрузФ ки через слой подувают снизу вверх компрессорный воздух при давлении под решеткой 500 мм вод. ст. Окончание процесса спекания верхнего слоя контролируют по показаниям термопары, установленной на поверхности слоя; .

После завершения процесса аглоспек выгружают из чаши и охлаждают.

По общепринятой методике определяют выход из агломерата мелочи класса

0 5 мм. . ° >

В модели устройства под колосниковой решеткой аглочаши устанавливают инжекционную горелку, работающую на природном газе. На решетку загружают слой шихты (С = 4,2X) высотой 200 мм. Спекание слоя ведут как и в известной машине. При подходе зоны спекания к колосниковой решетке на аглоспек загружают верхний слой шихты высотой 200 мм, содержащий одинаковое с нижним слоем количество твердого топлива. Затем включают горелку и под колосниковую решетку в.течение.: 2 мин подают продук1196656

Выход агломерата класса 0-5 мм, Ж

Устройство

Отношение высот Температура зажинижнего и верх- гания верхнего него слоев, мм/мм слоя, С

Известное

15,4

25:375

200:200

1090

Предлагаемое с включенной горелкой

11,5

1060

27,9

Предлагаемое

C выключенной горелкой

770

200:200

Составитель .А.Сидоренко

Редактор Н.Тупица . Техред A.Войко

Корректор A..Îáðó÷àð

Заказ 7552/37 .Тираж 569

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ты горения под давлением 560 мм " сравнительные испытания при отклювод.,ст., раебавляя их компрессорным ченной горелке. воздухом. Температуру разбавленных Сопоставление технических показа-.

Ъ продуктов горения поддерживают на . телей процесса агломерации на извест- уровне 1000 С. Через 2 мин горелку р : ной и предлагаемой агломашине привевключают и через аглоспек до конца дено в таблице. спеканиЯ подают компРессоРный воздУх . Как видно иэ табл цы при спека ак видно иэ та лицы, при спека под давлением 500 мм вод.ст. нии шихты с использованием горелки для зажигания верхнего слоя выход

Для выявления эффективности рабо"- мелочи 0-5 мм из агломерата значи10 ты устройства с горелкой провели тельно ниже (11,57).