Устройство для разделения

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1224146 ц11 4 В 29 В 13/06 // В 01 D ЗЗ/06, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ::.,,!

К ASTOPCHOMY CBMQETESlbCTBV

А

A (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ, содержащее концентрично установлен(21) 3732876/23-05 (22) 21.04.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластических масс, резины и искусственной кожи и Московский институт химического машиностроения (72) И. В. Скрипко, Ю. В. Погорелов, В. С.-Х. Ким и Б. С. Шкит (53) 678.05(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 399700, кл. F 26 В 17/10, 1970.

Авторское свидетельство СССР № 827919, кл. F 26 В 17/10, 1979. ные в кожухе с образованием между собой рабочего канала внутренний и наружный вертикальные цилиндры, последний из которых выполнен с перфорированной боковой стенкой, установленную в рабочем канале спиральную вставку и патрубки для подачи продукта и вывода разделенных фракций, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса разделения твердой и жидкой фракций за счет обеспечения возможности увеличения длины рабочего канала, внутренний цилиндр снабжен патрубком для подачи в его полость воздуха и выполнен с расположенными на его боковой поверхности по длине рабочего канала каналами для тангенциального ввода воздуха из его полости в рабочий канал, а наружный цилиндр выполнен с перфорированным нижним 9 основанием.

1224146

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для тангенциального ввода воздуха выполнены в виде расположенных в боковой стенке внутреннего цилиндра продольных тангенциальных щелей.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каналы для тангенциального ввода воздуха образованы выполненными в боковой стенке внутреннего цилиндра радиальными

Изобретение относится к оборудованию для обезвоживания сыпучих материалов путем разделения фракций, в частности для обезвоживания гранул полимерных материалов в процессе их выделения из растворов.

Целью изобретения является интенсификация процесса разделения твердой и жидкой фракции за счет обеспечения возможности увеличения длины рабочего канала.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вариант исполнения; на фиг. 3 — внутренний цилиндр со спиральной вставкой; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 — то же, вариант исполнения.

Устройство содержит концентрично расположенные в кожухе 1 с образованием между собой рабочего канала 2 внутренний и наружный вертикальные цилиндры 3 и 4 соответственно. В рабочем канале установлена спиральная вставка 5. К каналу 2 подведены патрубки 6 и 7 соответственно для подачи продукта и его вывода.

Кожух 1 выполнен с наклонным днищем 8 (фиг. 2), в нижней части которого установлен патрубок 9 для отвода жидкой фазы, имеющей гидроциклон 10.

Внутренний цилиндр 3 имеет патрубок 11 для подачи воздуха, а в верхней части кожуха 1 может быть установлен по меньшей мере один патрубок 12 для отвода смеси жидкости и воздуха в гидроциклон (не показан).

Внутренний цилиндр 3 выполнен с расположенными на его боковой поверхности каналами для тангенциального ввода воздуха из его полости в рабочий канал 2. Каналы для тангенциального ввода выполнены по длине рабочего канала и могут быть выполнены в виде тангенциальных щелей 13 в боковой стенке внутреннего цилиндра 3 (фиг. 4).

Каналы для тангенциального ввода воздуха могут быть образованы (фиг. 5) выполненными в боковой стенке внутреннего цилиндра радиальными отверстиями 14 и закрепленными одним концом на наружной боковой поверхности внутреннего цилиндра у радиальных отверстий 14 направляющими

3G

40 отверстиями и закрепленными одним онцом на наружной боковой поверхности внутреннего цилиндра у радиальных отверстий направляющими козырьками.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью предотвращения выхода воздуха с жидкой фракцией при разделении твердой и жидкой фракций, патрубок для вывода жидкой фракции снабжен гидрозатвором, 2 козырьками 15, образующими с боковой поверхностью цилиндра 3 каналы 16.

Наружный цилиндр 4 выполнен с перфорированной боковой стенкой а и с перфорированным нижним основанием в.

Кожух 1 и цилиндры 3 и 4 закрыты общей крышкой 17.

Конструкция устройства может предусматривать центральную трубу 18, а кожух выполнен с коническим днищем 8.

Устройство работает следующим образом.

Смесь жидкой и твердой фракций, например воды и частиц каучука, при помощи воздуха или другого агента подается в рабочий канал 2 по касательной к внутренней поверхности перфорированного цилиндра 4 через патрубок 6. Основная часть жидкой фракции удаляется из рабочего канала в его начале через перфорацию в нижнем основании в боковой стенке а наружного цилиндра 4. При соприкосновении со стенкой а наружного цилиндра 4 поток смеси меняет направление движения, и оставшаяся жидкая фракция выдавливается через перфорацию стенки а под действием центробежных сил и за счет обдува частиц твердой фракции частью потока воздуха, проходящего через перфорацию за счет разницы давлений в рабочем канале и за перфорированным цилиндром.

При этом происходит потеря кинетической энергии потока. Для компенсации этой потери в рабочий канал 2 из внутреннего цилиндра 3 через тангенциальные каналы поступает порция свежего воздуха. Частицы твердой фракции движутся по перфорированной поверхности скачкообразно и во время удаления о поверхность с них удаляется влага, которая уносится через перфорацию совместно с насыщенным влагой воздухом.

Кроме того, по всей длине рабочего канала твердые частицы обдуваются свежим воздухом, поступающим из внутреннего цилиндра 3. Это позволяет обеспечить направленный ввод воздуха по всей высоте рабочего канала и достичь необходимой конечной влажности твердых частиц при однократном проходе через рабочий канал 2.

1224!46

Воздушно-жидкостная смесь, пройдя через перфорацию боковой стенки а цилиндра 4 попадает в полость с, образованную цилиндром 4 и кожухом 1, удаляется из нее через патрубок 12 и подается в гидроциклон (не показан). Другая часть жидкости, которая не уносится воздухом, стекает вниз по стенке кожуха 1 и через патрубок 9 и гидрозатвор 10 выводится из устройства.

В конструкции (фиг. 1) воздух в полости с отделяется от жидкости, аналогично 1о гидроциклону, и удаляется через трубу 18.

Жидкость собирается в коническом днище 8 и через гидрозатвор 10 удаляется из него.

Наличие гидрозатвора позволяет обеспечить раздельный выход жидкости и газового агента из устройства, что дает возможность использовать жидкость по замкнутому циклу и производить выпуск воздуха непосредственно в производственном помещении.

При работе с горячими частицами твердой фракции поверхностная влага испаряется их внутренним теплом, а температура частиц при прохождении по каналу понижается. С другой стороны, конструкция устройства позволяет производить обработку частиц твердой фракции горячим воздухом, который можно подавать как в рабочий канал 2, так и во внутренний цилиндр 3. Параметры рабочего канала выбираются в зависимости от необходимой производительности, конечной влажности и температуры твердой фазы на выходе из устройства.

1224146

Реда кто р А. Гу л ько

Заказ 1873/15

Составитель И. Буслаева

Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

Тираж 640 Подписное

ВНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж=35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4