Пневмосушилка для сыпучих полидисперсных материалов

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3721442/24 — 06 (22) 05.04.84 (46) 15 02 .86. Бюл. 9 6 (71) Калининский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) С.К.Самогин, В.С.Зайцев, В,М.Наумович и Т.И.Мазунова (53) бб .047.. 75! (088. 8) (56) Патент СНА Р 4380125, кл. 34-10, опублик. 1983.

Патент С!дА Р 4241513 кл 34 10, опублик. 1980.

Авторское свидетельство СССР

Р 977018, кл. В 02 С 21/00, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

11 884738, кл. В 02 С 21/00, 1980.

„„SU„„1211558 A (5l)4 F 26 В 17/10, В 02 С 21/00 (54) (57) ПНЕВМОСУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ

ПОЛИДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вертикальный гравитационный сепаратор, в нижней части которого установлена молотковая мельница, соединенная с нисходящим подсушиваюпдм рукавом, снабженным газоподводящим и загрузочным патрубками и соединенным с верхней частью гравитационного сепаратора. через восходящий канал вывода мелкой фракции, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения образования застойных зон и улу ппения условий пчевмотранспорта мелкой фракции, канал вывода мелкой фракции выполнен криволинейным с переменным поперечным сечением, сужающимся в сторону гравитационного се. паратора.

1211558

Составитель И.Комарова

Редактор И.Рыбченко Техред М.Пароцай Корректор А.Тяско

Заказ 631 /44 Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,. Проектная, 4

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использова-, | но для глубокой конвективной сушки сыпучих полидисперсных материалов, преимущественно фрезерного торфа при производстве брикетов.

Целью изобретения является предотвращение образования застойных зон и улучшение условий пневмотранспорта мелкой фракции.

На чертеже изображена пневмосушилка для сыпучих полидисперсных материалов.

Пневмосушилка содержит вертикальный гравитационный сепаратор в нижней части которого установлена молотковая мельница 2, соединенная с нисходящим подсушивающим рукавом 3, снабженным газоподводящим патрубком 4 и загрузочным патрубком

5 и соединенным с верхней частью гравитационного сепаратора 1 через восходящий канал 6 вывода мелкой фракции, выполненный криволинейным с переменным поперечным сечением, сужающимся в сторону гравитацион— ного сепаратора, топку 7, газоход

8, шибер 9.

Пневмосушилка работает следующим образом.

Исходный полидисперсный материал через газонодводящий патрубок 4 подается в нижнюю асть восходящего канала 6, где происходит его пневматическое гравитационное разделение на крупную и мелкую фракции:. Отвеянная мелкая фракция транспортируется по восходящему каналу б и высушивается. Процесс сушки сопровождается охлаждением транспортирующего (сушильного) агента, что приводит к уменьшению его объема.

Для сохранения постоянной скорости газов, что устраняет воэиож— ность образования застойных эон материала и интенсифицирует тепло- и массообмен частиц с газом, восходящий канал 5 имеет переменную площадь поперечного сечения, уменьшающуюся от места загрузки к его верхней части. Иэ восходящего канала 6

10. смесь газов с мелкофракционным материалом подается в верхнюю часть гравитационного сепаратора 1, откуда направляется в систему пылеосаж— дения (не показана) .

15 Крупнодисперсный материал под действием сил тяжести после загрузки в сушилку выпадает в нисходящий подсушивающий рукав 3, где просу— шивается и затем направляется в

20 молотковую мельницу 2 на размол и окончательную сушку.

В качестве транспортирующего .и сушильного агента используются

25 горячие газы, поступающие в пневмосупылку из топки 7 по гаэоходу

8 благодаря разрежению, создаваемому вентилятором (не показан) . На выходе из гаэохода 8 часть топочных газов поступает в восходящий канал 6., а остальная часть в систему рукав-мельница-сепаратор. Переток газов по восходящему каналу 6 обусловлен тем, что вследствие гидравлического сопротивления систе35 мы рукав-мельница — сепаратор разрежение в верхней части сепаратора 1 бол:ьше, чем в газоходе 8. Скоростьгазов в восходящем канале 6 и соответственно крупность отвеиваемой и

40 высушиваемой в нем фракции регули.руются поворотом шибера 9.