Устройство для высокочастотной сварки деталей из пластмасс

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5у 4 В 29 С 65/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

С (. О@,„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Й,"" :::::::::::::-: /

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4,ь (21) 3833298/23-05 (22) 30.12.84 (46) 15.04.86. Бюл. № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В. П. Вологдина (72) Ф. В. Безменов, В. В. Коробова, С. Е. Рыскин, Л. А. Серогодский и И. Г. Федорова (53) 678.059.4 (088.8) (56) Зайцев К. И. и Мацюк Л. Н.

Сварка пластмасс. М.: Машиностроение, 1978, с. 142.

Авторское свидетельство СССР № 136492, кл. Н 05 В 3/06, 1952. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ

ÄÄSUÄÄ 1224167 A

ПЛАСТМАСС, содержащее два соосных электрода, установленных по обе стороны свариваемых деталей, и изоляционный вкладыш, размещенный между электродами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварного соединения за счет создания равномерного распределения температуры по всему периметру сварного шва, по меньшей мере один из электродов выполнен составным из металлической рамки и пружинящих прижимов из электропроводящего материала, имеющих форму петли, огибающей рамку и закрепленной по ее периметру на наружной и внутренней поверхностях.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что пружинящие прижимы выполнены» разрезными.

1224167

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к изготовлению методом высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов при формировании стыкового шва деталей изделий, и может быть применено при операциях приварки крышки к емкости (сосуду), например, при сварке аккумуляторных бачков.

Цель изобретения — повышение качестна сварного соединения за счет создания равномерного распределения темпера- 10 туры по всему периметру сварного шва.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, рабочее положение; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1 устройство со снятым верхним электродом и изоляционным вкладышем); на фиг. 3 — раз15 рез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид С на фиг. 2; на фиг. 5 — устройство для загрузки свариваемых деталей со снятым верхним электродом и изоляционным вкладышем, исходное положение. 20

Устройство для высокочастотной сварки изделий из пластмасс содержит нижний электрод 1, выполненный составным из металлической рамки 2 и разрезных пружинящих прижимов 3 из электропроводящего материала, имеющих форму петли, огибающей рамку 2 и закрепленных по ее периметру на наружной и внутренней поверхностях, шарнирно соединенные с электродом 1 вертикальные пластины 4, установленные на основании

5, верхний электрод 6, расположенный соосно с нижним электродом 1, изоляционный вкладыш 7, размещенный между верхним 6 и нижним 1 электродами. Электроды 1 и 6 установлены по обе стороны стыка свариваемых деталей.

Электрод 6 может быть выполнен аналогично, как и электрод 1.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении нижний электрод 1 откидывается в вертикальное положение.

При этом происходит загрузка детали 8 свариваемого изделия, (например, аккумулятор- <0 ного бака). Нижний электрод опускается до соприкосновения с горизонтальным выступом вертикальных пластин 4. Указанная кинетика движения нижнего электрода 1 относительно свариваемой детали диктуется требованиями захода детали со стороны наибольшего расстояния между прижимами.

В указанном случае выполнения захода исключается возможность необратимой деформации пружин 3. Внутренний периметр нижнего электрода (рамки 2 с закрепленными на ней прижимами 3) в месте соприкосновения прижимов со свариваемым материалом меньше внутреннего периметра рамки 2 на величину, определяющую возможную обратимую деформацию прижимов 3. Выполнение прижимов 3 разрезными с возможностью обратимой деформации обеспечивает плотное прилегание прижимов 3 к поверхности свариваемой детали 8.

При этом деформация прижимов 3 определяется разницей между внутренним периметром нижнего электрода 1 и внешним периметром детали.

После установки в нижнем электроде 1 детали 8 в него вставляется крышка 9.

На крышку устанавливается изоляционный вкладыш 7 и верхний электрод 6. Устройство поступает в рабочую зону пресса (не показан), где на свариваемые детали через плиты пресса подается давление. После подачи давления к электродам 1 и 6 подводится высокочастотное напряжение. В результате плотного прилегания прижимов 3 к поверхности детали в зоне сварки создается равномерная по всему периметру сварного шва напряженность электрического поля.

Г1ри нагреве в электрическом поле высокой частоты изделие из термопласта расплавляется в зоне между двумя электродами, при этом направление вытекания обеспечивает изоляционный вкладыш 7. После формирования сварного шва отключается высокочастотное напряжение, снимается давление. Устройство с изделием выходит из рабочей зоны. Готовое изделие вынимается из устройства. Прижимы 3 занимают свое прежнее положение.

1224167

gud C

4вие 5

Составитель Н. Елисеева

Техред И. Верес Корректор B. Бутяга

Тираж 640 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Середа

Заказ 1875/16