Способ получения медленнодействующих гранулированных удобрений

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (1))

cm 4 С 05 П 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A8TOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3787700/23-26 (22) 17 ° 07.84 . (46) 15.04.86. Бюл, В 14 (72) Ю.И.Головлев, Б.М.Жеплинский, ;В.С.Боцула и Н.Н.Гриценко (53) 631.8(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 924024, кл. С 05 С 1/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 291570, кл. С 05 В 9/02, 1972. (54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕИСТВУЮЩИХ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИИ, включающий грануляцию, обработку полученных гранул серой и охлаждение готового продукта, о т л ич ающий с я тем, что, с целью повышения агрохимических свойств путем снижения относительной скорости растворения удобрения и. Упрощенйя процесса, серу берут в виде порошка, который вводят в удобрение перед грануляцией, полученные гранулы аагревают до температуры плавления серы, выдерживают при этой температуре

2-5 мин, а эатем охлаждают до температуры ниже точки плавления серы.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что серу вводят в удобрение в количестве 2-6Х от массы удобрения.

1 1224

Изобретение относится к получению минеральных удобрений и касается способа получения медленнодействующих гранулированных удобрений.

Цель изобретения — повьпнение агрохимических свойств путем снижения относительной скорости растворения удобрения и упрощения процесса.

Пример 1. В 192 г хлористого калия добавляют 8 г (4 мас.X) по- 10 рошкообразной (молотой) элементарной серы и тщательно перемешивают. Добавляют 17,3 мл воды и гранулируют методом окатывания (на 100 г КС1 идет

9мл НО). 15

Полученные гранулы помещают в сушильный шкаф, где нагревают до 122 С и выдерживают при этой же температуре 3 мин, перемешивая гранулы стеклянной палочкой. При этом на поверх- 20 ности гранул появляется тонкая пленка расплавленной серы. После этого гранулы охлаждают до комнатной температуры, постоянно. перемешивая их.

Пример 2. В t92 r кальциевой,25 селитры добавляют 8 r (4 мас.%) порошкообразной (молотой) элементарной серы. Далее процесс ведут как в примере 1.

Пример 3. В 192 г калиймагнезии добавляют 8 r (4 мас.%) порошкообразной (молотой) элементарной серы. Далее процесс ведут как описано в примере 1.

Охлажденные гранулы подвергают испытанию на скорость растворения, 35 сопоставляя с гранулами удобрения,, полученными известными способами.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Как видно из результатов, приведенных в табл. 1, при нарушении внешней защитной пленки серы на гранулах, полученных по предлагаемому способу, скорость растворения удобрения изменялась незначительно за счет действия внутренних защитных пленок, которые при ударах нарушались только частично..

Скорость же растворения удобрений при нарушении внешней защитной пленки серы, нанесенной другими известными методами (напыпением или окунанием в жидкую серу), резко возрастала и практически становилась равной скорости растворения гранул этих удобрений, полученных без защитной пленки (без добавки серы).

Элементарная сера по предлагаемому методу вводится не в плав, а в крис299 2 таллическое (если нужно молотое) твердое вещество простого или сложного удобрения в порошкообразном (молотом) виде. Затем смесь сыпучего удобрения с добавленной молотой серой подвергается гранулированию любым известным способом, например окатыванием. Полученные гранулы нагреваются (подсушиваются) до температуры плавления серы °

При этом частички серы расплавляются и смачивают (обвалакивают) кристалики твердого сыпучего удобрения, образуя на них защитные пленки. Кроме того, при добавлении достаточного количества серы (более 1,5%) расплавленные частички серы образуют и внешнюю защитную оболочку. Это хорошо видно при разрезе образованной таким способом гранулы. Разрез представляет собой застывшую каплю серы, в которой вкраплены частички (зерна) удобрения, смоченные застывшей серой. При этом наблюдается следующий механизм пленкообразования: сначала смачиваются расплавленными капельками серы отдельные зерна удобрения, затем покрытые защитной пленкой зерна обволакиваются единой защитной пленкой по всему объему гранулы.

Долгосрочность действия удобрения замедленного действия выражается снижением средней относительной скорости растворения удобрения по сравнению с аналогом и прототипом более, чем в 3 раза.

Определение оптимальной температуры сушки и продолжительности выдерживания при этой температуре приведено в табл. 2..

Оптимальное количество добавляемой серы определяется границами 2-6мас.X.

При количестве серы ниже 2% почти .не меняется скорость растворения гранул, т.е.. не меняется долговечность действия удобрения. При добавлении серы свыше 10 мас.% скорость растворения по сравнению с добавлением 6 мас.X,: т.е, эффект долговечности почти такой же. Таким образом, добавление более 6% серы нецелесообразно, так как не влияет на повьпнение агрономи ческих свойств и приводит к лишним затратам серы.

Как видно из табл. 2 оптимальными температурами сушки являются температуры в границах 120-125 С (т.е. температура плавки серы 119-120"С или вьппе ее на 1-5 С).

1224299 .

Оптимальное время выдержки при таких температурах 2-5 мин.

Только при таких условиях получают гранулы с прочной пленкой серы на поверхности. При температурах ниже плавления серы или времени выдержки менее

2 мин серная пленка на поверхности не образуется (сера не плавится). о

При температурах выше 125 С и времени выдержки выше 6 мин сера стекает с поверхности гранулы, гранулы слипаются.

Предлагаемый способ проще известных, так как в нем совмещаются операция сушки и расплава серы, сокращается число операций, что следует из табл. 3.

Т а. б л и ц а

Средняя относительная скорость растворения через 14 сут

Показатели

Аналог

Прототип

Предлагаемый способ

При ненарушенной защитной пленке

1. Хлористый калий

29

27 21

7 2

2. Кальциевая селитра

8 3

6 2

31

31

24

При нарушенной защитной пленке

1. Хлористый калий

45

43 23

10 4

2. Кальциевая се.питра

48

46

10 5

7 3.

43

40 21

4 6

3. Калиймагнезия 33

3. Калиймагнезия 45

Количество добавляемой серы, мас.Ж 2

При нанесении пленкообразующего вещества в расплавленном виде методом напыления на .гранулы или окунание гранул, большое количество пленкообразукицего расплава теряется (унос в атмосферу при налипании, разбрызгивание и налипание на стенках аппаратов и коммуникациях). Потери серы при этом составляют не менее 1-27.

10 В предлагаемом способе сера вносится в твердом порошкообразном ниде, хранится в резервуарах без обогрева, дозируется стандартными дозаторами сыпучих материалов (без обогрева).

15 Потери при этом не превышают 0,57., т,е. в 2-6 раэ ниже прототипа и аналога.

1224299

T аблица 2

О

Температура сушки, С

118

130

125

120 122

115

Сера не плавится

Сера не плавится

Гранулы слипаются

Таблица 3

Аналог

Прототип

Расплав серы

Расплав серы

Грануляция удобрения без серы

Сушка гранул

Сушка гран .л

Сушка гранул при температуре плавления серы

Окунание гранул в расплав серы

Напыление серы на гранулы

Охлаждение гранул

Охлаждение гранул

Охлаждение гранул

Составитель P. Герасимов

Редактор Л. Авраменко Техред И.Поповин Корректор И. Эрдейи

Тираж 419

Заказ 1889/23

Подписное

Время вьщерживания, мин

Сера на поверхность гранул не выступает

Сера образует пленку на поверхности гранул

Сера стекает с поверхности гранул

Сера обильно выступает на поверхность гранул и стекает с гранулы. Гранулы слипаются

Смешивание удобрений с серой в порошкообразном виде

Грануляция удобрения Грануляция удобрения с без серы серой

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4