Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 дц 4 С 08 L 9/02, С 08 К 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ HSOEPETEHHR 11

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б

УР1;;,, 1ф

МБ ® 7,,„ (21) 3769231/23-05 (22) 20.07.84 (46) 15.04.86. Бюл. Ф 14 (71) Волгоградский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) Д.И. Вальдман, В.К. Рыков, А.П. Тусеев, В.П. Букалов и А.И. Вальдман (53) 678.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 739066, кл. С 07 С 101/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 9?5735, кл. С 08 L 9/02, 1981.

Справочник резинщика. М.: Химия, 1971, с. 410. (54)(57)РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА, включающая серу, альтакс, оксид цинка, стеариновую кислоту и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологическихсвойств резиновой смеси, повышения условной прочности при растяжении и сопротивления раздиру получаемых из нее резин, резиновая смесь в качестве модификатора содержит кубовый остаток производства d. —— аминофенилуксусной кислоты на основе смеси олигомеров общей формулы

О О с П

-СИ вЂ” С вЂ” N — С вЂ” Ъ—

1 и„

Н Н где, п 5-30, причем смесь содержит, мас.Х» олигомеры с n=5-10 10-15 олигомеры с n=l0-20 25-30 олигомеры с n=20-30 .55-65, и фталевый анг .ндрнд при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Бутадиен-нитрильный каучук

Сера

Альтакс

Оксид цинка

Стеариновая кислота

Кубовый остаток производства Ы— аминофенилуксусной кислоты на указанной основе

Фталевый ангидрид

l,5-7,5

l,0-2,0

4,0-8,0

1,0-3,0

8,0-15,0

i,0-3,0

Состав резиновых

Ингредиенты

I2 iЗ i 4

Бутадиен-нитрильный каучук кон» контроль- трольный ный

СКН-40М

Сера

2 2 -2 2

2 1 3

Стирольно-инденовая смола

Анилино-4енолоформальдегидная смола

«Смола АФУК является кубовым остатком производства — N -амин осуществляемого методом 111треуера-Бухерера путем взаимодейст бикарбоната аммония в водной среде с последующим гидролизом ствин гидроксида натрия .

1 1224

Изобретение относится к резиновой промышленности и касается pasработки рецептуры резиновой смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука с высокой технологичностью переработки, которая монет найти применение для получения вулканизатов с повышеннмжи показателями условной прочности при растяжении и сопротив ления раздиру., 16

Альтакс

Оксид цинка

Стеарин

Смола АФУК

Ф

Фталевый ангидрид

314 2

Цель изобретения — улучшение тех нологических свойств резиновой смеси, повышение условной прочности при растякении и сопротивления раздиру получаемых иэ нее резин.

Резиновые смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука готовят на лабораторных вальцах. Смолу АФУК предварительно измельчают на шаровой мельнице и вводят в резиновые смеси до введения вулканизующей системы.

1 5 i 6 j 7

100 100 100 100 100 100 100

1,5 1,5 1,5 1,5 l 5 1,5 1 5

1,75 1,75 1,75 1,75 1,75 1.,75 1,75

5 5 4 5 $5 8

1 1 1 1 . 1 3 1

10 15 8 20 4 10 - 10

224314

Таблица 1

Номера смесей смесей, мас.ч.

8 9 10 !I 12 13 14 15 16 17 18 19 конт- конт- конт- конт- конт- конт- контконт- конроль- роль- роль- роль- рольный ный ный ный ный роль- рольный ньй трольный

100 100 100 100 100 100 100 )00 100 100 100 100

0,5 1,5 3 7,5 1,5 1,5 1,5 I,S 1,0 1,5 1,5 ),5

1,75 1,75 1,75 ),О 0,75 2,5 ),75 2,0 1,75 1,75 1,75 1,75

5 5 2 10 5 5 5 S

5 5 5 5

0,2 2 I

I0 I

1 1!

О 10 10 10 10 10 10 10 10 10 о

0,2 4 2 2 2 2 2 2 2 2

l офенилуксусной кислоты (1), вия бензальдегида, цианистого натрия и образующегося 5-фенилгидантоина в присут3 1

Рецептура резиновых смесей приведена в табл. l..

Рецепты 1-9 отражают сущность технического решения, в том числе характеризуют качественное и количественное соотношение компонентов модифицирующей добавки. Рецепты

l0-)7 касаются влияния дозировки стандартных вулканизующих агентов, активаторов и диспергаторов на свойства вулканизатов с указанием соотношений используемых ингредиентов.

Рецепт 18 характеризует базовый объект, рецепт 19 — прототип.

Смеси указанного состава вулканизуют в электропрессе при 150 С 60 мин.

Физико-механические показатели полученных вулканизатов приведены в табл. 2.

1224314

Номера

Показатели

Подвулканизация по Муни при 120 С конт- конт. роль- рольный ный

Т, мин

Сопртивление раздиру, кН-м

Твердость по

Шору А., усл.ед.

Залипание смеси на смеси на валках каландра (+ — залипает, — — не залипает) Условная прочность при растякении

МПа

Относительное удлинение при разрыве, Ж

J2 l3 I 4 l 5 ) б (7

3l 30 35 18 27 25 34

5 6 6,2 5,8 4,2 2,7 5,4 5,5

500 480 560 320 550 530 420

35 38 34 32 26 34 37

50 55 48 55 45 50 52

1224314

Таблица2 смесей

l0 ll 12 13 14 15 16 17 18 19

8 9 конт- контконт- конт- конт- конт- конт- конт- контр. роль- роль- роль- роль- роль- роль- (протоный ный ный ный ный HMR тип) роль- рольный ный

30 30 30 30 32 30 ЗЗ 30 20 12

l 5 37

2,8 3,8 6,7 7,8 4,3 5,3 5,2 5,5 4,1 5,9 2,6 4,6

540 3)0 400 300 570 510 560 510 550 500 560 270

25 34 40 54 22 : 34 24 36 25 35 24 27

49 53 58 70 46 52 46 51 4$ 52 48 56

Составитель А. Горвков

Техред И.))epee Корректор М. Демчик

Редактор Л. Авраменко

Заказ 1890/24

Тирам 470 Подл

ВНИИПИ Государственного комитета .СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Рауиская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Уигород, ул. Проектная, 4