Способ производства конвертерной стали
COOS СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3758769/22-02 (22) 25.06.84 (46) 15.04.86. Бюл, ll 14 (71) Днепродзержинский ордена Трудового Красного Знамени индустриальный институт им. M.È.Арсеничева (72) П.И.Чуб, И.П.Рогачев, E.H.Кривко,Ю.Н.Борисов, К.Д.Ивченко, А.С.Тартаковский, А.Н.Овчарук, А.К.Наконечный,. Г.Г. Дерацуянц и В.Г.жеребцов (53) 669.184.244.66 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 859460, кл. С 21 С 5/04, 1980.
Авторское свидетельство СССР
У 1014912, кл. С 21 С 5/28, 1981. (54)(57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОНВЕРТЕРНОЙ СТАЛИ, включающий завалку лома, заливку чугуна, продувку ванны с использованием верхнего или комби„.ЯО„„1224342 А
GJ) 4 С 21 С 5/28 5/32 нированного дутья, выпуск в ковш, .раскисление ниэкоуглеродистого метал,ла в ковше стандартными ферросплавами и технологическими отходами ферросплавного производства, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью экономии марганецсодержащих ферросплавов и повышения качества стали во время слива, в ковш под струю металла вводят смесь углеродсодержащих добавок и марганецсодержащего металлоконцентрата, причем по наполнении ковша на
1/8-1/7 его высоты смесь вводят при соотношении углеродсодержащих добавок и марганецсодержащего металлоконцентрата 9:1 (по массе), а по на- % полнении 1/б-l/5 высоты ковша 1:9, после чего осуществляют присадку. остальных легирующих материалов. <:
1 1
Изобретение относится к металлургии черных металлов, конкретно к способам производства конвертерной стали.
Цель изобретения — эконо1а1я марганецсодержащих ферросплавов и повышение качества стали во время слива.
В качестве углеродсодержащих добавок применяли обычный молотый кокс, используемый в металлургии.
В качестве марганецсодержащего металлоконцентрата применяли полученнь1й экспериментальным путем продукт переработки и обогащения отвальных шлаков производства силикомарганца. В его составе содержится
82 металлических частиц марганцевых сплавов, при этом соцержание марганца составляет 54, а кремния 14-17 ..
Другой составной частью марганецсодержащего металлоконцентрата является шлаковая фаза (18 об. ), представленная шлаком силнкомарганца.
Для установления оптпмальпого режима раскпсления конвертерной стали быпи выполнены опытно-промышленныеисследования. Сталь (Зсп,, Зпс, 5 ГПС) выплавляли в кислородных кон-> вертерах с верхней, донной и комбинированной продувкой обычных шихтовых и добавочных материалов. По достижении необходимых параметров расплава (температура, содержа1те углеродов, серы, фосфора) низкоуглеродистьпк металл (С < 0,107) сливал11 в сталераэливочный ковш присаживая под струю необходимые добавки. При этом при достиже1пп1 уровня металла в ковше 1/8-1/7 высоты вводили смесь металлургического кокса и марганецсодержащего концентрата при соотношении 9:1 (по массе). Затем по достижешш уровня металла в ковше 1/6-1/5 высоты вводили остальное количество смеси металлургического кокса и марганецсодержащего металлоконцентрата при соотношении 1.;9 вес.ч. Заканчивали раскисление металла в ковше присадкой алюминия (при выплавке стали марки 3 сп. присаживали 50 г/т), кроме стали 5 ГПС, на которую алюминий не присаживался. При выплавке стали 3 сп. после ввода смеси металлургического кокса и марганецсодержащего концентрата (второго этапа) 224342 2 содержа1п1е кремния в металле коррек-. тировали дополнительной присадкой
45 .-ного ферросилиция (2,5 кг/т стали) и алюминия (700 г/т стали) ° Последние вводили в ковш до заполнения его металлом на 1/2 высоты. При проведении опытно-промьппленных плавок присадка механической смеси кокса или марганецсодержащего металлоконцентрата производилась с помощью существующей автоматизированной системы подачи раскислителей и других сыпучих материалов в конвертер и в ковш с корректировкой присадки марганецсодержащего металлоконцентрата вручную (в ковш). Количество присаживаемого металлургического кокса, марганецсодержащего металлоконцентрата брали исходя из конкретных усло 0 вии: марки стали, окисленности рас1 плава, остаточного марганца в металле. С учетом того, что среднее содержание марганца в марганецсодержащем металлоконцентрате (54 ) ниже, чем в применяемом силикомарганце (65-72 ), расход данного металлоконцентрата составил во всех случаях в соответственно увеличенном (в 1,2«
1,33 раза) количестве, пересчитанном
30 по наличию марганца.
Перед механическим смешиванием и применением молотого кокса и марганецсодержащего металлоконцентрата последни11 применяли сухим. Сушку производили на сушильных устройст35 pax имеющихся в цехе, с механизированной системой подготовки раскислителей и других сыпучих материалов по существующей технологии.
Раскисленйе металла в ковше с ис40 пользованием предлагаемого способа для максимального достижения эффекта производили при производстве спокойных и полуспокойных марок стали ! из-за наличия в марганецсодержащем концентрате кремния в пределах 1417 . Использование изобретения возможно в случаях производства кипящей стали типа ст. Зкп., где содержание кремния допускается до 0,07 .
Результаты опытно-промышленных исследований способа производства . стали и плавок по известной технологии представлены в таблице.
1224342
ФЪ е
В о аА е о л
Ф
О .в о л
° о е о л
lA
° » о ю
Ф
О о
««I о
В о
° О
О
Ф о .
Ф о о
6 х ° f (j P I Ê
») .!«
Rjo а о о а о о
an о о
М о ь л
О л о.Ф Ъ л
Ю л
00 л
Ф л 3Ь
II 3
ЗИАД
I ахВ о»
1 =хgf)
Й р о дух
35. и
ВРАТ. 1
I» I»
О е о
«о ф
ФМ
«««
° О
МЪ
Ю о\
an
Ol
° Р
Cl й»1
ЧЪ
° е о
00 о
Ф о
CO о о о
A о
Ф»
Оа
О
Ф
« а о
» о л
О о л о о
М
М
И
«I
I о и х
II
aI
РЪ а и
Е
Ь I.e р «
$1 I II ) ° а
I вЕ л.Н annal
0 М а сх о I 3 щ !=!
° ", р !
& f !
9 . Ю f II ! р.5I И нy)
Ia!pter
2 .l
aI ale O ф р (an
3 щхх М -со
)slabs о р ф aal M a«l % хо„ ф цачь
I! А, (:",, Kfg
Ф
I !
° В
° »
33 . ill
k1I=".
1224342
v 2 е
3Ь о
t3a
Ф о о о
Ф о в
N о
»» л
О О
ВЧ о о
О
D о
° »
N о
D о
» о л}о
К "3 Н
an и »»
О3 3»
Ре 34
* 3»
М» ю о о
an
О
О л о л о
3 о
3 3
33
33. ь
33 о
3а3
Я .Ф3 33
2нэх .
Я
aa3 X i t3 о, 33 д33 л х ь antn
33РЗО ь
Н3
ВЗ"
t3.g 3aa f 00 аgg
01
33 Х В О О
Ц а eON}O а33
33 р3
1и»
N о
В N
3Ч
3 4 о
Ю ю
Ю
6
А
f 3 и о 6
3 м
N О
I 33
33 х
°
D сь о о о л о
Ф ; О
an о
В о мЗ о
» о
Ю о
Ы В
6 Sgè
4 н
Cl н о } ЙIЩ Q ВФ
2 Ф да и.
33НO2
„мнн
ЕХ33О ф Р В (Ч
D О
° О . Ю
g о °
О 33
° 33 н ю о (о и р ь,аа
2 g ж х сО. Ф
v н о И 0 и Й
v КВ
e v
6 3
3 b
133 Е.л
I at3 t3I ь
;в 3 g 0
1 224342
Составитель M.Ïðèáàâêèí
Редактор Н.Швыдкая Техред Н.Бонкало
Корректор Л.Патай
Заказ 1892/25 Тираж 552
ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", r Ужгород,.ул.Проектная,4
Анализ результатов свидетельствует об эффективности данного техничесt кого решения, позволяющего достичь замены марганецсодержащих Ферросплавов в количестве 2-100Х и повышения
5 качества стали, выражающегося в снижении химнеоднородности металла по содержанию марганца до 0,005-0,012Х против 0,021-0,026Х по известному способу. Это достигается за счет комплексного использования одновременно действующих факторов и пара метров гидродинамического, раскисляющего и рафинирующего действия с учетом положительных теплофи- 15 зических характеристик марганецсодержащего металлоконцентрата.
Так, применение последнего в соответствии с изобретением обеспечивает более равномерное, ускоренное рас- 20 плавление и растворение в металле марганца по всей высоте сталераэли( ночного ковша, чем использование металлоконцентрата из стандартных ферросплавов, например ферромарганца, силикомарганца. Это объясняется тем, что марганецсодержащий металлоконцентрат значительно меньше по фракционному составу (0,02-20 мм), чем ферросплавы, обычно применяемые при раскисленин металла в ковше (2050 мм) ° Поэтому с учетом снижения кинематических сил проникновения его в глубь металла присаживаемый металлоконцентрат в сочетании с присадкой углеродсодержащего материала, обеспечивающего высокий уровень массообмена, барботировання, равномерно обеспечивает раскисление и легирование по всем уровням высоты ковша.
