Фильтр-пресс

 

союз совктских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (59 4 В 01 D 25 12 (21) 3530144/23-26 (22) 03.01.83 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (72) Г. М. Кочкин, А. Ф. Пичахчи и С. П. Саломатин (53) 66.067.4 (088.8) (56) Патент Японии № 91812, кл. В 01 D 25/12, 1981.

Патент Японии № 166877, кл. 72 С 343.1, 1977. (54) (57) ФИЛЬТР-ПРЕСС, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между упорной и нажимной плитами, механизм зажима плит, механизм перемещения плит с кареткой и механизм разгрузки осадка с зубчатыми рейками, зубья которых на„„SU„„1225596 правлены вверх, установленными с возможностью вертикального перемещения, выступы на боковых сторонах плит, взаимодействующие с зубьями зубчатой рейки, отличаюи1ийся тем. что, с целью обеспечения надежной выгрузки осадка, он снабжен дополнительной рейкой, установленной под зубчатой рейкой механизма разгрузки осадка и шарнирно соединенной с ней планкой, а зубчатая рейка снабжена на конце шарнирно установленным упором, при этом дополнительная рейка установлена с возможностью горизонтального перемещения и размещена на продольной направляющей с ограничителями, взаимодействующими с концами дополнительной рейки.

1225596

Изобретение относится к фильтрам-прессам с вертикальным расположением плит и может быть использовано в химической, нефтехимической, гидрометаллургической, угольной и других отраслях промышленности для фильтрования сусиензий и обезвоживания осадков сточных вод.

Известен фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных плит, размещенных между упорной и нажимной пли1ами, зубчатую рейку, перемещаемую по направляющим вдоль фильтра-пресса в верхней его части с возможностью опускания в нижнее положение в начале разгрузки осадка и подъема в верхнее положение ио окончании разгрузки {1).

Использование зубчатой рейки для отклонения плит не дает должного эффекта выгрузки осадка, а расположение направляющих в верхней части фильтра-пресса создает неудобство в обслуживании и ремонте.

Наиболее близким ио техии еской сущности и достигаемому результату к предлагаемому является фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между упорной и нажимной плитами, механизм зажима плит, механизм перемещения плит с кареткой и механизм разгрузки осадка с зубчатыми рейками, зубья которых направлены вверх, установленными с возможностью вертикального перемещения, выступы на боковых сторонах плит, взаимодействующие с зубьями зубчатой рейки. При выгрузке осадка зубчатая рейка установлена в крайнем верхнем положении так, что гребни зубьев выступают над верхней кромкой стяжек. Фильтрукнцая плита перемешается по наклонной плоскости зуба, поднимается вверх и, дойдя до верхнего гребня, резко опускается вниз, происходит встряхивание плиты и отделение осадка от фильтровальной салфетки {2).

Недостаток известного фил ьтра- пресса сложность конструкции, обусловленная необходимостью установки специального привода для подъема и возврата рейки, вводом элемента автоматизации управления указанными приводами.

Цель изобретения — обеспечение надежной выгрузки осадка.

Поставленная цель достигаегся тем, что фильтр-пресс, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между упорной и нажимной плитами, механизм зажима плит, механизм перемещения плит с кареткой и механизм разгрузки осадка с зубчатыми рейками, зубья которых направлены вверх, установленными с возможностью всртикального перемещения, выступы на боковых сторонах плит, взаимодействующие с зубьями зубчатой рейки, снабжен дополнительной рейкой, установленной под зубчатои реикои механизма разгрузки осадка и шарнирно соединенной с ней планкой, а зуб5

Зо

g r>

55 чатая рейка снабжена на конце шарнирно установленным упором, при этом дополнительная рейка установлена с возможностью горизонтального перемещения и размещена иа продольной направляющей с ограничителями, взаимодействующими с концами дополнительной рейки.

Такое выполнение механизма выгрузки осадка обеспечивает значительное снижение металлоемкости за счет ограничения длины зубчатой рейки и повышение надежности за счет исключения специальных механизмов подъема и возврата зубчатой рейки, а также системы управления ими. Благодаря перемещению зубчатой рейки ограниченной длины по направляющим вдоль набора плит обеспечивается возможность изготовления фильтров-ирессоз большой единичной поверхности (до 1200 м ) без увеличения размеров зубчатой рейки.

На фиг. 1 представлен фильтр-пресс с механизмом выгрузки осадка, общий вид; на фиг. 2 -- механизм выгрузки осадка во взаимодействии с каретками механизма перемещения плит, общий вид; на фиг. 3— положение зубчатых реек во время перемещения плит и разгрузки осадка; на фиг. 4— то же, по окончании разгрузки осадка.

Фильтр-пресс содержит набор фильтровальных плит 1, размещенных между вертикально установленными упорной 2 и нажимной 3 плитами, соединенными между собой . стяжками 4. Фильтровальные плиты установлены на стяжках с возможностью их (Ipoдольного перемещения с помощью механизма 5 fILðåìåùåíêÿ плит. Фильтр оснащен механизмом 6 разгрузки осадка, состоящим из продолговатого корпуса 7 с открытым верхним краем. Механизм 5 перемещения фильтрова bHblx плит 1 включает реверсивный привод со звездочками 8, приводные цепи 9, натяжное устройство 10, каретки 1 перемещения фильтровальных плит 1. Каретка 11 содержит корпус 12 с шарнирно установленными упорами 13 и захватами 14. Механизм

6 разгрузки осадка содержит две шарнирно соединенныс между собой горизонтальные рейки, причем верхняя рейка 15 имеет зубья

16, направленные вверх, и установлена в корпусе 7 с возможностью вертикального перемещения. Нижняя рейка 17 установлена в корпусе 7 с возможностью продольного горизонтального перемещения, а ее концы 18 и 19 выступают за пределы корпуса.

Рейки 15 и 17 шарнирно соединены между собой с помощью планки 20 таким образом, что ири крайнем положении горизонтаlbllo перемещаемой рейки 17 верхняя рейка 15 находится в крайнем нижнем положеIIHH и ее зубья 16 расположены ниже верхней кромки стенок корпуса 7, а ири другом крайнем положении горизонтально перемегцаемой рейки 17 зубчатая рейка 15 находится в крайнем верхнем положении и ее

1225596 зубья 16 расположены выше верхней кромки стенок корпуса 7. Корпус 7 установлен с возможностью продольного перемещения на продольной направляющей 21, закрепленной на боковой стяжке 4 таким образом, что верхние кромки его стенок расположены на уровне или ниже верхней плоскости стяжки 4.

Направляющие 21 имеют ограничители 22 и 23, установленные на их концах, в которые упираются концы горизонтально перемещаемой рейки 17. При смещении этой рейки в противоположное направление с помощью планки 20 изменяется положение зубчатой рейки 15.

На фильтровальных плитах выполнены боковые выступы 24, взаимодействующие во время разгрузки осадка с зубьями 16 зубчатой рейки 15. На конце последней шарнирно установлен подпружиненный у пор 25.

Впадины зубьев 16 зубчатой рейки 15 могут быть заполнены упругим материалом 26.

На корпусе 7 выполнены выступы 27 и 28, а на каретке 11 — зацеп 29, расположенный между выступами 27 и 28 и взаимодействуюгций с ними при перемещении каретки 11.

Фильтр-пресс снабжен механизмом 30 зажима, соединенным с нажимной плитой 3 и стяжками 4 с упорной плитой 2. Механизм

30 зажима может быть гидравлическим или механическим, при этом его рабочий орган — либо шток поршня гидроцилиндра, либо винт, рычаг или другое устройство.

Фильтр-пресс работает следующим образом.

При включении механизма 30 зажима его рабочий орган, например шток поршня гидроцилиндра, воздействует на нажимную плиту 3, перемещает набор фильтровальных плит 1 в сторону упорной плиты и сжимает набор плит до определенного усилия, необходимого для достижения герметизации межплитного пространства, после чего в фильтрпресс подают суспензию для фильтрации. По 4р окончании операции фильтрации механизм

30 зажима отводит нажимную плиту 3 от набора фильтровальных плит 1. Затем включают в работу механизм 5 перемешения плит.

Каретки 11 перемешают от упорной плиты 2 к нажимной плите 3, воздействуя зацепа- 4 ми 29 на выступы 28 корпуса 7 до соприкосновения рейки 17 с ограничителем 22. Рейка 17 останавливается, корпус 7 продолжает перемещаться, а зубчатая рейка 15 под действием корпуса 7 и планки 20 перемещается в вертикальном направлении вверх и, приняв рабочее положение, останавливается.

Каретки 11 возвращаются к пакету фильтровальных плит 1, захватами 14 берут первую фильтруюшую плиту, перемещают ее в сторону отведенной нажимной плиты 3. Фильтровальная плита 1 боковыми выступами 24 проходит по наклонной плоскости выступов зубчатой рейки 15, поднимается вверх и, дойдя до вершины зубьев 16, резко опускается вниз, ударяется боковыми выступами 24 в верхнюю плоскость стяжек 4 и останавливается, а осадок отрывается от фильтрующей салфетки и падает в приемный бункер.

Пройдя последний зуб 16 зубчатой рейки 15, фильтровальная плита 1 прижимается к нажимной плите 3. Каретка 11 зацепом 29 взаимодействует с выступом 27 корпуса 7, перемещает его на шаг, равный толщине фильтровальной плиты 1. При перемещении следуюшей плиты зубчатая рейка 15 подпружиненным упором 25 упирается в плиту 1 и остается на месте до полного прохождения следующей плиты 1 по зубьям 16 зубчатой рейки 15. Таким образом перемещается весь набор плит I, освобождаясь от осадка.

После перемещения последней фильтровальной плиты 1 каретка 11 возвращается в сторону упорной плиты 2, зацепом 29 взаимодействуя с выступом 27 корпуса 7, перемещает его в сторону упорной плиты 2. Рейка 17, дойдя до ограничителя 23, останавливается, а зубчатая рейка 15 под действием каретки 11 и планки 20 опускается вниз.

Зубья 16 зубчатых реек 15 опускаются ниже верхних кромок корпуса 7 и верхней плоскости стяжек 4, дают возможность набору фильтровальных плит 1 при зажиме перемещаться к упорной плите 2. После зажима комплекта фильтровальных плит 1 цикл работы фильтра-пресса повторяется.

Таким образом, благодаря снабжению фильтра-пресса дополнительной рейкой, установленной под зубчатой рейкой механизма разгрузки осадка и шарнирно соединенной с ней планкой, а также снабжению зубчатой рейки на конце шарнирно установленным упором и размещению ее с воз ложностью горизонтального перемешения на продольной направляюшей с ограничителями, взаимодействующими с концами дополнительной рейки, обеспечивается надежная механизированная выгрузка осадка.

1225596

Г7 19 29 11 12

29

Составитель Д. Зыков

Редактор В. Петраш Техред И. Верее Корректор Е. Рошко

Заказ 1974/5 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4