Фильтр-пресс для сгущения суспензий

 

1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗР1Й, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между станинами на горизонтальных направляющих , механизм сжатия и раздвиж ки плит и механизм разделения потоков , отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности обезвоживания путем обеспечения постоянной влажности осадка, механизм разделения потоков вьтолнен в виде соединенных гибкой связью с приводом щитов, установленных с возможностью поворота над желобами, плита выполнена в поперечном сечении в виде трапеции , меньшее основание которой обращено к центру плиты, при этом каящая плита размещена между двумя разъемными полукольцевыми обечайками , а центральная часть каждой плиты снабжена упорами. 2. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что плита вы (Л полнена в виде кольца.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) З(5() В 01 D 25/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОсудАРст енн1 (Й нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП"ИЙ (21) 3578554/23-26 (22) 08.04.83 (46) 30.08.84. Бюл. Ф 32 (72) П.Ф.Сопин и В.M.Èâàíîâ (53) 66.067.4(088.8) (56) 1. 40 лет торфяной промышленности. — Труды ВНИИТП, M-Л.) 1957. с. 113.

2. Патент Японии Р 54-104, кл. 72 С 343 1, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

В 520112, кл. В 01 D 25/12, 1972. (54)(57) 1. ФИЛЬТР-ПРЕСС ДЛЯ СГУЩЕ—

НИЯ СУСПЕНЗИЙ, содержащий набор фильтровальных плит, установленных между станинами на горизонтальных направляющих, механизм сжатия и раздвиж ки плит и механизм разделения потоков, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обезвоживания путем обеспечения по" стоянной влажности осадка, механизм разделения потоков выполнен в виде соединенных гибкой связью с приводом щитов, установленных с возможностью поворота над желобами, плита выполнена в поперечном сечении в виде трапеции, меньшее основание которой обращено к центру плиты, при этом каждая плита размещена между двумя разъемными полукольцевыми обечайками, а центральная часть каждой плиты снабжена упорами.

2. Фильтр-пресс по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что плита выполнена в виде кольца.

1 1104? 1

IG виде кольца.

Изобретение относится к технике фильтрования, а именно к техническим средствам сгущения суспензии в процессе обезвоживания гидролизованно"o торфа для получения гидролизата и негидролизуемого остатка, используемых в кормопраизводстве.

Известен многокамерный пресс, содержащий две литые неподвижные станины, которые жестко соединены четырьмя колоннами. В одной иэ станин размещены два подпрессовочных цилиндра и один главный плунжерного типа. Што-ки подпрессовочных и главного цилиндров соединены с подвижной траверсой, которая под действием штоков передвигается по колонкам и перемещает прессовые плиты, смонтированные подвижно на двух верхних колоннах и соединенные между собой цепями. Над прессовым пространством расположен бункер с челноковым загрузочным транспортером. Снизу прессовое пространство перекрыто подвижным дном с разгрузочным транспортером С13.

Недостатки известного пресса— значительное влияние влажности исходнаго материала на длительность цикла прессования и производительность прессов, большие потери сухих веществ с отжимом, составляющие

16,? — 31,67. Кроме того, штоки подпрессовочных цилиндров и плунжер главного цилиндра работают на одну подвижную траверсу, что приводит к быстрому износу грундбуксы, сальни— кового кольца и уплотнения, замена которых трудоемка из — за необхоцимости демонтажа прессовых плит. Высокое удельное,цаление на обеэвоживаемый материал повышает энергоемкость процесса и снижает надежность прессовой устансвки.

Известен фильтр-пресс с пластинами, имеющими вогнутую поверхность, фильтровальную ткань, установленную с воэможностью поддержания в подвешенном состоянии в @ -образной форме и перемещения в осевом направлении по роликам, фильтруюшие пластины расположены на направляющих стержнях с возможностью возвратно-поступательного перемещения и поворота (2.I.

Недостаток известного фильтр-пресса состоит в том, чта ввод суспенэии со смещением от центра плиты не обеспечивает равномерной загрузки камеры и обезвоживания массы при любом напоре, чта исключает применение данной конструкции для торфяной суспензии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является фильтр-пресс содержащий набор фильтровальных плит, установленных между станинами на горизонтальных направляющих, механизм сжатия и раздвижки плит и механизм разделения потоков.

Однако в данном фильтр-прессе в радиальном сечении камеры выполнены с одинаковым профилем, т.е. толщина создаваемого осадка в центральной зоне и на периферии не изменяется.

Эта приводит к ухудшению условий загрузки и снижению качества получаемого осадка из-за неравномерного распределения влажности по площади прессовой плиты. Кроме того, загрузка камер с нескольких точек усложняет ус т райс тв о,. с нижа е т надежность его работы. Прессовые плиты испытывают большие осевые нагрузки, которые не позволяют увеличить поверхность фильтрации, производительность и снизить металлоемкость плит.

Цель изобретения — повышение эффективности обезвоживания путем обеспечения постоянной влажности осадка, Поставленная цель достигается тем> что в фильтр-прессе, содержащем набор фильтровальных плит, установлен— ных между станинами на горизонтальных направляющих, механизм сжатия и раздвижки плит и механизм разделения потоков, последний выполнен в виде соединенных гибкой связью с приводом шитов, установленных с возможностью поворота над желобами, плиты выполнены в поперечном сечении в виде трапеции, меньшее основание которой обращено к центру плиты, при этом каждая плита размещена между двумя разъемными полукольцевыми обечайками,.а центральная часть каждой плиты снабжена упорами.

Целесообразно плиту выполнять в

На фиг. i представлен фильтр-пресс, общий виц; на фиг. 2 — вид А на фиг. i на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг„ 1; на фиг. 4 — фильтровальная плита, общий вид.

Фильтр-пресс состоит из двух станин 1, двух балок 2, установленных

1110471 параллельно друг другу, подвижной траверсы 3, фильтровальных плит 4, привода 5 для перемещения траверсы, трубопровода 6 для загрузки суспензии с запорным устройством 7, раз в 5 грузочного транспортера 8, установленного под прессовым пространством, привода 9, двух поворотных щитов 10, двух желобов 11, смонтированных для отвода гидролизата, привода 12 щитов, О каретки 13 с приводом 14, рамы 15, на которой смонтирован фильтр-пресс.

Фильтровальная плита (фиг. 4) состоит из металлического листа 16, дренажной сетки 17, фильтрующей перегородки 18 и кольца 19. Плиты подвешены на роликах 20. Плита имеет в центре круглое отверстие 21, упоры 22, установленные по ее периметру, два кронштейна 23 для установки плит роли-2О ками на балки, болты 24, расположенные по периметру кольца для крепления дренажной сетки 17 фильтрующей перегородки к плитам, и две разъемные полу— кольцевые обечайки 25. 25

Фильтр-пресс работает следующим образом.

Перед загрузкой фильтр †прес с помощью подвижной траверсы 3 фильтровальные плиты сдвигают вплотную друг 30 к другу до упора в станину 1. Перекрывают с помощью поворотных щитов

10 разгрузочный транспортер 8. Открывают запорное устройство 7 на трубопроводе 6 и заполняют через централь- 35 ный канал секции камер подаваемой суспензией. Медленно увеличивается давление в камерах фильтр-пресса до максимального, при котором осуществляется выдержка. Под напором осущест- 4О вляют фильтрацию отжима через фильтрующую перегородку 18, и фильтрат ио дренажной сетке 17 стекает на щиты 10 и по желобу 11 отводится в сборник. Фильтрат используют в качест-45 ве сырья для кормопроизводства.

По окончании процесса фильтрования и сгущения подача суспензии прекращается, запорное устройство 7 перекрывается и образовавшийся на плитах осадок удаляется, для чего щиты

10 поворачивают до исходного положения, включают разгрузочный транспортер 8 и плиты раздвигают. С помощью каретки 13 обеспечивают окончательную выгрузку осадка, и цикл повторяется.

В связи с переменной толщиной плит, уменьшающейся к месту загрузки, увеличивается толщина сгущаемого осадк:i, что улучшает условия загрузки и уплотнения подаваемой массы.

Распрецеление суспензии по центральному каналу радиально, одновременно по всем секциям исключает медленное и неполное заполнение отдельных секций даже при попадании пеньков и тверцых включений, соизмеримых с радиальным сечением загружаемых камер, что повышает эффективность сгущения осадка и надежность загрузки материала в фильтр-прессе. Равномерное заполнение полукамер суспензией снижает возможный перепад давления на площадь фильтровальной плиты, а наличие упоров обеспечивает при необходимости дополнительную жесткость в опасном сечении плиты и передачу осевых усилий на станину и подвижную траверсу, что сохраняет первоначальную форму плит, размер зазоров между ними и обеспечивает устойчивый процесс фильтрования и отвода гидролиэата при обезвоживании осадка.

Наличие запорного устройства на трубопроводе 6 позволяет регулировать в автоматизированном режиме длительность загрузки и выдержки материала под давлением в камерах фильтр-пресса, что сокращает длительность цикла и повышает эффективность сгущения осадка в целом. Изготовление плит по диаметру с обечайкой в виде двух полуколец обеспечивает точность изготовления, сборки, установки и поддержания одинакового зазора между обечайками по всему периметру примыкающих друг к другу полукамер, что позволяет осуществлять надежный процесс фильтрования и отвода отжима из фильтр-пресса.

Выполнение механизма разделения потоков отжима осадка в виде поворотных легких щитов повышает компактность, снижает энергоемкость на привод и металлоемкость по сравнению с выдвижным дном, что снижает стоимость изготовления, затраты на единицу полученной продукции и повышает, таким образом, эффективность обезвоживания., ои

-1 !

: Il ,1110471

ЫЕ

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вниипи

Тираж 681

Заказ 6218/5

Подписное