Устройство для навивки полосы в спираль на ребро

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН р 4 В 21 D 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMMTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3675663/25-27 (22) 21 ° 12. 83 (46) 23. 04, 86. Бюл, Р 15 (72) Б.M. Гевко, P.И. Рогатынский и M.È. Пилипец (53) 62 1.778.2(088.8) (56) Патент США N- 2939506, кл. 72-137, опублик. 07.06.60. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ

ПОЛОСЫ В СПИРАЛЬ НА РЕБРО, содержащее оправку с кольцевым выступом и приводом вращения, приспособление для зажима переднего конца полосы на оправке, направляющий ролик для полосы и ролик, формирующий спираль и имеющий кольцевой выступ с рабочим торцом, перпендикулярным оси ролика, „„SU„„1225642 A с приводами перемещения этого ролика параллельно и перпендикулярно оси оправки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наружной поверхности спирали путем предотвращения ее смятия, ось формирующего ролика расположена перпендикулярно оси оправки.

2. Устройство по п.i, о т л и —ч а ю щ е е с я тем, что направляющий ролик установлен с возможностью взаимодействия с формирующим роликом.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что ось формирующего ролика смещена в горизонтальной плоскости перпендикулярно от оси оправки по ходу подачи материала.

122564?

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке заготовок в спиральную форму, Цель изобретения — повышение качества наружной поверхности спирали путем предотвращения ее смятия, На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 то же, вид сверху.

Устройство содержит закрепленную 10 в патроне 1 токарного станка (не показан) ступенчатую оправку 2, торцовая поверхность 3 большей ступени

4 (кольцевого выступа) которой выполнена в виде винтовой поверхности с шагом, равным толщине полосы. Кольцевой выступ 4 имеет осевой паз 5 под заготовку 6, на выступе 4 установлена втулка 7 для фиксации конца заготовки 6. 20

Прижим заготовки к оправке осуществляется формирующим роликом 8, выполненным с кольцевым выступом 9 на цилиндрической поверхности 10, Гибка спирали осуществляется плос- 25 кой торцовой поверхностью 11. Ролик

8 установлен на подшипниковой втулке 12, свободно сидящей на оси 13, закрепленной в кронштейне 14, установленном на суппорте 15. Кроме того, gp ролик 8 опирается на кронштейн 14 через прокладку 16 и подшипники 17.

Подшипник защищен кожухом 18, Рядом с формирующим роликом 8 на кронштейне 14 установлена ось 19, на которой свободно смонтирован направляющий ролик 20.

Ось ролика 8 смещена относительно оси оправки в сторону, противоположную свободному концу полосы, на вели- 4 чину Я (фиг. 2), !

Устройство работает следующим образом.

Конец заготовки в виде полосы 6, загнутый под углом 90, вставляется о 45 в осевой паз 5 оправки 2 и фиксируется втулкой 7, После этого к полосе подводится формирующий ролик 8 таким образом, чтобы цилиндрическая поверхность 10 меньшей ступени ролика 8 при- 0 жимала полосу к торцу 3 оправки, а торцовая поверхность 11 ролика 8 обжимала полосу 6 по ребру и образовывала с оправкой 2 калибр, по высоте рВВ ный В IcoTp сече !! !!ч э I i!òÎÂêè, Свободный конец полось! изгибают но цилиндрической поверхности 10 ро!!ика

8 и вставляют в зазор, образованный этим роликом и направляющим роликом 20. После этого включают привод вращения патрона 1 станка, в результате чего полоса 6 под воздействием ролика 8 (его торцовой поверхности 11) навивается на меньшую ступень оправки 2. При этом полоса подается в зону изгиба по ручью, образованному поверхностями 10 и 11 формирующего ролика, и устойчивость ее дополнительно обеспечивается направляющим роликом 8, прижимающим полосу 6 к поверхности 10, Одновременно включают подачу суппорта, определяющуюся максимальной толщиной спирали, которая с учетом утолщения при изгибе равна

5=b„...=ь %7>, Ь D

4TTr где D — диаметр лика;

r - средний (r,.„=R меньшей ступени рорадиус спирали

+ г

2 где Ъ вЂ” ширина сечениея (толщина полосы);

R u r — - наружный и внутренний радиусы спирали собтветственно.

Повышение устойчивости навивки и увеличение удельной высоты сечения навиваемых полос (отношение высоты сечения к ширине), а также отсутствие гофрообразования обеспечивается тем, что обжим полосы производится торцовой поверхностью и схема распределения контактных напряжений в зоне контакта полосы и обжимного ролика практически такая, как при контакте двух плоскостей. А этом означает, что исключается смятие полосы.

Смещение Я оси формирующего ролика относительно оси оправки определяется из условия совпадения зоны прижима с очагом пластической деформации изгибающего участка

1225642

Фиг.2

Составитель А. Красников

Редактор В. Петраш Техред И.Верес Корректор В. БУтЯга

Заказ 2020/8 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, тная 4