Устройство для изготовления и сборки двухсторонних безопочных форм

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 22 С 11 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3810114/22-02 (22) 10.11.84 (46) 23.04.86. Бюл. № 15 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) Т. И. Ахтырская, Ю. Г. Винюков и А. И. Попов (53) 621.744.06 (088.8) (56) Патент США № 4143700, кл. В 22 С 15/08, 1979.

Современные пескодувно-прессовые формовочные м ашины. Обзор. Сер. С вЂ” 4. М.:

НИИМАШ, 1983. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ДВУХСТОРОННИХ

„„SU„„1225675 А

БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ, содержащее поворотный стол, несущий формовочные камеры с верхней и нижней стенками, пескодувнопрессовый узел с двумя подмодельными плитами, вдувное отверстие с наклонными стенками и сборщик стопки форм с плитой, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет создания условий для простановки сложных и тяжелых стержней, поверхности подмодельных плит выполнены в виде пересекающихся вертикальных и наклонных плоскостей, стенки вдувного отверстия расположены параллельно наклонной части подмодельных плит, верхние стенки формовочных камер смещены относительно нижних стенок от оси стола, а угол наклона плиты сборщика соответствует углу наклона модельной плиты. 5

1225675

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматическим линиям безопочной горизонтально-стопочной формовки.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет создания условий для простановки сложных и тяжелых стержней, На фиг.l изображена схема устройства (планировка); на фиг.2 — разрез А — А на фиг.l; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.l; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.l.

Устройство содержит формовочный блок 1 с многопозиционным, например четырехпозиционным, поворотным столом 2, несущим формовочные камеры 3.

На первой позиции расположена пескодувная головка 4 со вдувным отверстием 5 и два прессущих механизма 6 и 7, несущие подмодельные плиты 8 и 9 с моделями, которые формируют разъемы формы 10, куда на второй и третьей позициях проставляют стержни 11. На четвертой позиции установлен сборщик 12 с плитой 13 и прямолинейный транспортер 14, по которому движется горизонтальная стопка 15.

Устройство работает следующим образом.

На позицию первую поступает очередная формовочная камера 3. Прессущие плиты 6 и 7 заходят в камеру 3, образуют замкнутое пространство, куда пескодувная головка

4 вдувает формовочную смесь в направлении, параллельном наклонной рабочей части разъема через вдувное отверстие 5. После

10 вдува прессующие устройства 6 и 7 сближают подмодельные плиты 8 и 9, доуплотняя форму. Наклонные усилия, возникающие при прессовании в результате наклонного положения разъема, воздействуют на подмодельные плиты и воспринимаются направ ляющими прессующего узла.

Затем происходит отвод подмодельных плит 8 и 9, протяжка. Одновременно с формообразованием на второй позиции проставляют стержни в наклонный разъем формы, а п на четвертой позиции сборщик 12 плитой 13 упирается в форму 10, выталкивает ее из камеры и собирает со стопкой 15 на транспортном устройстве 14.

l225675

6 Б 770bePНУтО

Š— 8 nolepnymo Риг. Ч

Редактор Н. Бобкова

3а каз 1921/9

Составитель А. Юсуфович

Техред И. Верее Корректор В. Бутяга

Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4