Установка для обработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

33 А1 (39) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ем

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3711547/22-02 ,(22) 19.03.84 (46) 30.04.86. Бюл. Р 16 (72) В.И.Рускол, Л.Н.Крупнов, М.А.Мешков, Ю.В.Кутейников, В.М.Сухов .и А.К.Кулешова (53) 621.747.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 825281, кл. В 22 D 31/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N 1026953,кл. В 22 D 31/00, 1981, (54)(57) УСТАНОВКА ЛЛЧ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ, содержащая раму, барабан с прорезями, установленный в емкости о с51) 4 В 22 0 31/00, С 23 G 5/04

3 на опорных роликах с приводом вращения, теплоизолирующую камеру с вытяжкой, охватывающую барабан с емкостью, при этом барабан выполнен с секциями загрузки, рабочей и разгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена цилиндрической обечайкой с прорезями, установленной на барабане с возможностью относительного перемещения и последующей фиксации, а секция разгрузки выполнена в виде сужающегося конуса с винтовым шнеком.

12273 3

На фиг. 1 изображена установка, для обработки деталей, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Составитель В.Трегубов

Редактор А.Ревин Техред В.Кадар Корректор M.Øàðoèè

Заказ 2245/!1 - Тираж 757 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-ш лиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к Устройст вам для криогенно-механической обработки деталей и может быть использовано для отделения отливок от литниковой системы, удаления заусенцев, скругления острых кромок, удаление окалины и ржавчины и т.д.

Цель изобретения — повьппение производительности установки.

Установка для обработки деталей содержит раму 1, на которой размещены теплоиэолирующая камера 2, перфорированный барабан 3, включающий загрузочную секцию 4, .рабочую секцию

5, на которой находится цилиндрическая перфорированная обечайка 6, и разгрузочную секцию 7, выполненную в виде сужающегося конуса с винтовым шнеком. Под барабаном установлена емкость 8 с хладагентом и конвейер 9 цля удаления отходов. Установка снабжена для загрузки деталей виброжелобом 10 и конвейером 11 для уборки обработанных деталей. Барабан 3 установлен на роликах 12, снабженных приводом 13.

Установка работает следующим образом.

В зависимости от режима обработки с помощью цилиндрической перфорированной обечайки 6 устанавливают необходимый размер отверстий для оптимального прохождения отходов. Последовательно приводят в движе) ние конвейер 11 для уборки обрабо10 таиных деталей, барабан 3 и виброжелоб 10. Емкость 8 заполняют хладагентом до заданного уровня, который поддерживается автоматически. Детали с виброжелоба 10 поступают в эагрузоч15 ную секцию 4 вращающегося барабана 3, откуда (благодаря ее конфигурации) ссыпаются в рабочую секцию 5, нижняя часть которой залита хладагентом.

Продвигаясь под напором загружаемых

20 деталей, поток обрабатываемых деталей перемещается к разгрузочной секции, которая, являясь винтовой транспортирующей трубой, выносит его на конвейер 11 для удаления обработанных

2S деталей. Отходы, поступающие сквозь прорези вращающегося барабана 3 в емкость 8, извлекают конвейером 9.

Производительность предлагаемой установки в среднем в 12 раз вьппе, З0 чем у установки, принятой за прототип.