Способ выделки меховых овчин с теклостью волосяного покрова

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК @ y С 14 С 1/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Г м а „,,--.ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ц„," :" .,„

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ 48gpg-.:-; д/ Я (21) 3840923/28-12 (22) 09.01.85 (46) 30.04.86. Бюл. ¹ 16 (71) Заочный институт советской торговли и Всесоюзный научно-исследовательский институт меховой промышленности (72) Ш.К. Ганцов, С.И. Вокина, А.Н. Беседин и Б.С. Григорьев (53) 675.6.061.26 (088.8) (56) Единая технология обработки меховых овчин. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, с. 26-29.

Авторское свидетельство СССР № 1139755, кл. С 14 С 1/00, 21.02.84. (54)(57) СПОСОБ ВЬЩЕЛКИ МЕХОВЫХ ОВЧИН С ТЕКЛОСТЬЮ ВОЛОСЯНОГО ПОКРОВА, включающий мойку-закрепление водным раствором, содержащим анионоактивнов поверхностно-активное вещество, формальдегид, серную кислоту и хлорид натрия, отжим по волосу, сортировку, стрижку во влажном состоянии, „„SU„,, )227675 А1 отмоку-обезжиривание водным раствором, содержащим анионоактивное поверхностно-активное вещество, бикарбонат натрия и кремнефтористый натрий, мездрение и пикелевание дубление — жирование, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения выхода по площади и качества мехового полуфабриката, мойку-закрепление проводят в одну стадию в течение 1-1,5 ч, при этом состав для мойки-закрепления дополнительно содержит кремнефтористый натрий в количестве 0,8-1 г/л, расход хлорида натрия составляет 50-65 г/л, а расход анионоактивного поверхностноактивного вещества 5-6 г/л, состав для отмоки-обеэжиривания содержит дополнительно формальдегид и хлорид натрия в количествах соответственно

0,3-0,6 и 50-65 г/л, а расход анионоактивного поверхностно-активного вещества составляет 5-6 г/л.

122/675

Таблица 1

Обработка по способу

Параметры прототипу

Способ консервирования с/с с/с x/c

Мойка-закрепление I п/с с/с м/с

Паста "Новость", г/л

Превоцелл W-OF10,г/л

Формальдегид, г/л

Кремнефторид натрия,г/л

Хлорид натрия, г/л

Серная кислота, г/л

1,0

5,5

1,0

0,3

0,45

0,9

50

57,5 65 45

0,8

1,0 1,5 1,0

1,0

Вода, л

До 1

Изобретение относится к способу обработки меховых шкур с теклым (ослабленным) волосяным покровом, и может найти применение в меховой промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода по площади и качества мехового полуфабриката.

Сущность изобретения заключается в том, что меховые овчины — сгонки обрабатывают путем мойки-закрепления водным раствором, содержащим анионоактивное ПАВ, формальдегид в количестве 0,3-0,6 г/л, кремнефторид натрия в количестве 0,8-1 г/л, серную кислоту в количестве 0,81,5 г/л и хлорид натрия, отжимают по волосу, сортируют, стригут во влажном состоянии на высоту 10-14 мм, проводят отмоку-обезжиривание воцным раствором, содержащим анионоактивное ПАВ, бикарбонат натрия в количестве 0,5-1 г/л, кремнефторид натрия в количестве 0,8-1 г/л,мездрят, проводят пикелевание — дубление — жирование. Мойку-закрепление проводят в одну стадию в течение 11,5 ч, при этом расход хлорида натрия составляет 50-65 г/л, а расход анионоактивного ПАВ 5-6 г/л, состав для обезжиривания-отмоки содержит дополнительно формальдегид и хлорид натрия в количествах 0,3-0,6 и 5065 г/л соответственно, а расход анионоактивного ПАВ составляет 5г/ ..1римеры конкретного выполнения ,...соба приведены в табл, 1 и 2.

В табл.3 приведены химические и физико-механические показатели выработанных шкурок.

Как следует из данных, представленных в табл. 1, 2 и 3, проведение процесса по предлагаемому способу позволяет повысить выход площади по1О луфабриката Hà 15Å, коэффициент выхода полуфабриката из текловолосой овчины увеличивается по общей площади с 50 до 65%, соотношение запуска к выпуску по сравнению с известным (прототипом) повышается на

l8X. Кроме того, улучшаются прочностные свойства выделанного полуфабриката: нагрузка при разрыве с

9,9 цо 13,5 кгс/мм, предел прочности при растяжении с 10,4 до

12 МПа, удлинение полное при напряжении 4,9 MIIa с 32, 2 до 35-367.

Проведение процесса при концентрациях хлорида натрия, меньших

40 г/л и больших 70 г/л, не дает по— ложительного эффекта закрепления прочности связи волос с кожным покровом и соответственно выделанного полуфабриката.

Анализ данных, представленных в табл.3, позволяет сделать вывод,что меховой полуфабрикат, полученный по предлагаемому способу, имеет хорошее качество, нормальную густоту волосяного покрова, достаточно на35 полненную кожевую ткань, соответствует требованиям ГОСТ 4661-76. предлагаемому по примерам

4 6

0„3 0,45 0,6 0,45

0 8 0 9 1 0 0 9

122767

Продолжение табл,I

Обработка по способу

Параметры прототипу

4 5 6 7 Продолжительность, ч

0 5

Хлорид натрия, г/л

Серная кислота, г/л

0,8

Порошок "Новость", г/л

Превоцелл или синтанол ДС-10, г/л

Формальдегид, г/л

Вода, л

0,3

До 1

Продолжительность,ч

Отмока-обезжиривание

0,8

1 0,75 0,5

0,75

0,75

5 6

045 06 02

0,9 1,0 0,2

0,3

0,8

0,8

0,8

0,9

60 65

40

До 1

Продолжительность, ч

0,5

3,2 2,0 4,5

1,0

Таблица 2 имер ам

Параметры извест- предла- извест ному гаемому ному предлагаемому предла- известгаемому ному с/с м/с с/с м/с м/с

400 400 шт

19159 23619 22771 21686 19984 19168 дм

Бикарбонат натрия, г/л

Анионоактивное ПАВ, г/л

Формальдегид, г/л

Кремнефторид натрия,г/л

Хлорид натрия, г/л

Вода, л

Общая продолжительность,ч

Метод консервирования м/с

Запуск сырья, предлагаемому по примерам

4 1,2 1 0 1 5 2

Мойка-закрепление I.

400 400 400 400 1227675

Продолжение табл.2.

Обработка овчин способами по примерам

Параметры предлагаемому предла- известаемому ному известному дламому известному

Средняя площадь овчины, дм

47,9 59,05 56,9 54,2

49,96 47,9

Отсортировано на меховой полуфабрикат, 194

57 83 38 шт

9292,6 4015 4438 3089 4146,7 1820 г

Отсортировано на шерсть, шт дм

Выход готового полуфабриката, шт

78

Средняя площадь полуфабриката, дм

31,00 29 6 36 4 26 1 32 5

23,9

Коэффициент выхода площади полуфабриката по кожевой ткани, % 64,8 50,1

63,9

48,2

65,1

49,9

53

32

48,5 17

14,25 20,8 9,5

19,5

Соотношение запуска к выпуску, 7

126,1 112,4 129,5 107,4 128,2 108,5

Выход шерсти-сгонки,кг

0 49 О 5 0 64 0 5

0 5

0,46

9,85 9,6 9,69 9,6 9,8

9,6

Коэффициент выхода мехового полуфабриката по волосяному покрову, 7

Отношение количества полученного полуфабриката к запуску сырья, 7 с1шт с 1000 дм

206 332

Ъ

9866,4 19604

322 343 317 362

18333 18597 15837,3 17348

1227675

Таблица 3

Норма по ГОСТ

Обработка овчин способами

Показатели

Для кожевой ткани

Температура сваривания, С Не ниже 70

Массовая доля, влаги,X Не более 14

Массовая доля окиси хрома, 7.

1,4 1 3 1,3 1 35 1,45 1,25

Не более 3,0

65 6,7 7,1 69 72 70

Массовая доля золы, 7 Не более 10

10-20 рН водной вытяжки

4,0-7,5

Предел прочности при растяжении, МПа

Удлинение полное при напряжении 4, 9 МПа,X Не менее 30, 0 32, 2 35,0 36, 0 37 32 30

Нагрузка при разрыве, кгс/мм

9,9 12,5 13,4 13,5 6,9 8,7

12,8 15,8 14,2 14,8 12,1 12,4.

Для волосяного покрова

Массовая доля жировых, веществ, 7.

51 48 44 41 50 54

ВНИИПИ Заказ 2264/28 Тираж 378

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Массовая доля несвязанных жировых веществ, Ж

Напряжение в момент появления трещин лицевого слоя, кгс/мм

Истирание волосяного покрова после 5 тыс циклов на приборе,X прото- предлагаемый по примерам

1 2 3 4 5

73 75 80 78 78 75

1l,5 11,3 11,2, 11,5 11,1 11,4

14,0 14,0 13,8 14,1 14,4 13,7

5459585,75655

Не менее 9,8 10,4 11, 9 11,8 12 10 11

Не более 2,0 1,6 0,8 1,6 1,5 1,0 1,2