Многопозиционное устройство для штамповки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„»1228951 (5D 4 В 21 О 3/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ садочным пуансоном.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3844942/25-27 (22) 21.01 ° 85 (46) 07.05.86. Бюл. Р 17 (72) А.T.Êðûíåâ и А.И.Таранова (53) 621.733.32(088.8) (56 ) Авторское свидетельство СССР

В 433945, кл. В 21 G 3/12, 08.01.73. (54)(57) МНОГОПОЗИЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее последовательно установленные на станине вдоль оси подачи штампуемогo материала механизмы правки, подачи и зажима, последний иэ которых сос. таит из неподвижной и подвижной полуматриц, расположенные симметрично по обе стороны от оси подачи штампуемого материала ползуны с формующими и отрезным инструментами, а также размещенный по оси подачи штампуемого материала ползун с высадочным пуансоном, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения штамповки деталей из ленточного и проволочного материала, оно снабжено расположенной по оси подачи штампуемого материала сменной втулкой, форма отверстия которой соответствует форме поперечного сечения штампуемого материала, и жестко закрепленной на неподвижной полуматрице механизма зажима формующей опорой, направляющая поверхность которой сопряжена с поверхностью зажима неподвижной полуматрицы и отверстием сменной втулки, а последняя пара формующих инструментов подпружинена в осевом направлении и кинематически связана с вы1 I 228

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к многопозиционным устройствам для ! штамповки деталей, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обес." печения штамповки деталей из ленточного и проволочного материала.

На фиг.1 изображена схема устройства; на фиг ° 2 — кинематическая схема 1О устройства; на фиг.3 — механизмы зажима и формовки, продольный разрез; на фиг.4 — устройство, вид сверху.

Устройство содержит последователь- 1 но расположенные на станине I механизмы правки 2, подачи 3, сменную втулку 4, форма отверстия 5 которой соответствует форме поперечного сечения штампуемого материала„ механизм зажима, состоящий иэ подвижной 6 и неподвижной 7 полуматриц, установлен- ных в направляющие 8. Неподвижная при штамповке полуматрица 7 установлена с возможностью наладочных перемещений посредством винта 9. На лицевой поверхности неподвижной полуматрицы

7 жестко закреплена сменная формующая опора 10 с конфигурацией и размерами изготавливаемой детали. НаправЗб ляющая поверхность 11 формующей опоры 10 сопряжена с зажимной поверхностью 12 неподвижной полуматрицы 7 и далее с направляющей поверхностью отверстия 5 сменной втулки 4. На станине I последовательно зажимным полуматрицам б и 7 на направляющих

13 по обе стороны от оси подачи смонтирована первая пара формующих и отрезных ползунов 14. В рабочих гнездах последних закреплены ножи 15 и пуансоны 16. Направляющие 13 смонтированы на станине 1 посредством кронштейнов 17 и накладок 18. На одном иэ пуансонов 16 установлены упор 19, 4с; с которым контактирует торец обрабатываемого материала. На станине 1 последовательно первой паре формующих и отрезных ползунов 14 на своих направляющих 20 смонтировано несколько пар дополнительных формующих ползунов 21 и 22. Вдоль оси симметрии может быть установлено любое количество дополнительный спаренных полэунов 21 и 22, необходимое для осуществления последовательных переходов изготовления деталей. B дополнительных спаренных полэунах 21 н 22 установлены спаренные пуансоны 23, 95! 3 нож 24 окончательной отрезки и подпружиненные в осевом направлении пуансоны 25 формовки головки, кинематически связанные с высадочным пуансоном 26, закрепленным в высадочном полэуне 27, Привод устройства содержит электроцвигатель 28, связанный посредством клиноременной передачи 29 со шкивом 30, закрепленным на коленчатом валу 31, кинематически связанном посредством двух пар конических шестерен 32 и 33 с двумя распределительными валами 34 и 35 посредством кривошипно-шатунного маханизма 36 с высадочным ползуном 27. На другом конце коленчатого вала 31 установлена кулиса 17, которая через тяги 38 и 39 и двуплечий рычаг 40 связана с механизмом 3 подачи. На распределительном валу 35 установлен кулачок 41 зажима, котс>рый через двуплечий рычаг 42 и ролик 43 связан с подвижной полуматрицей 6 механизма зажима, На распределительных валах 34 и 35 с воэможностью наладочных вращений вокруг оси установлены кулачки 44, связанные посредством кривошипно-шатунных механизмов 45 с ползунами 14 и дополнительными полэунами 21 и 22, Устройство работает следующим образом.

Между роликами правильного механизма 2 пропускается обрабатываемый материал 46 в захваты механизма 3 подачи. От привода приводятся в движение все механизмы. При этом механизм

3 подачи, захватывая материал 46,подает его по направляющей поверхности отверстия 5 сменной втулки 4, по зажимной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7 и по направляющей поверхности ll формующей опоры 10 до упора 19 на шаг, кратный длине детали 17. Подвижная полуматрица 6, перемещаясь в направлении зажима материала 46,. прижимает материал 46 к зажимной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7. Механизм 3 подачи возвра— щается в исходное положение т.е. в положение захвата следующего участка материала 46, а формующие и отрезные спаренные ползуны 14 и дополнительные полэуны 21 и 22 с закрепленными в них ножом 15„ упором 19, пуансоном

16 и 23, ножом 24 и подпружиненными пуансонами 25 перемещаются навстречу друг другу и к оси подачи. Выполняет14

21

22

1 ся первый переход изготовления детали 47. При этом производится надрезка ножами 15 и предварительная формовка заготовки пуансонами 16 вокруг формующей опоры 10, если деталь 46 изготавливается из ленты, надрезка и предварительная формовка профильного участка пуансонами 16, если деталь 47 изготовляется из проволоки.

Выполнив обработку детали 47 на первом переходе, высадочный ползун

27 перемещается в исходное положение, спаренные формующие и -отрезные ползуны 14 с закрепленными пуансонами 16, ножами 15 и упором 19 и дополнительные полэуны 21 и 22 отводятся от оси подачи материала 46, подвижная полу— матрица 6 перемещается от эажимной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7, материал 46 освобождается. Цикл работы заканчивается. В дальнейшем между раскрытыми полуматрицами 6 и 7 механизм 3 подачи перемещает матери— ал 46 до упора 19 на следующий шаг.

На первый переход в зону действия ножей 15 и пуансонов 16 подается не—

228951 4 обработанная часть материала 46, а предварительно сформованная и надрезанная заготовка по формующей опоре

10 перемещается на второй переход в зону действия пуансонов 23. Подвижная полуматрица 6 прижимает материал

46 к зажимной поверхности 12 неподвижной полуматрицы 7. Цикл повторяется. За каждый цикл обработки материал 46 с заготовками перемещается на один шаг и постепенно заготовки устанавливаются во всех переходах обработки. На последнем переходе подпружиненные в осевом направлении пуансоны 25 смыкаются и, взаимодействуя с высадочным пуансоном 26, формуют головку детали 47. Обработка детали

47 производится на всех переходах одновременно за один удар, за каждый цикл изготовляется одна деталь 47. Предлагаемое устройство имеет более широкие технологические воэможности по сравнению с известным, поскольку оно позволяет обрабатывать как проволочный, так и ленточный материал. pc q

/Я

6w +X)

Q . „Щ,.фф

О ./. (l

ЫЫ Ы

„) lj нГ. 7TцЯ

-«Т

:L о, Ьй " =

11,Р

Я

) 228951

Составитель В.Муслимов

Те хр ед И. Попов ич

Корректор Л.Патай

Редактор А.Козориз

Заказ 2335/8 Тираж 655 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4