Гвоздильный автомат

 

t. ,о... ° с . .Я.t: .(.Щ у! р,1. .

Л.Л. Махтюк, С.М. Вилинский, С. И, Гельфанд, В.И. Гусинский, И, С,Калениченко, И.д. Бычков и И, Г,К дщков1 т" " <1>. (а тИМ:41 ь,.м V

Хмельницкое производственное объедирениеЬФо щрд щ<у кузнечно-прессового оборудования и Экю научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения (72) Авторы нзобретеняя (7I ) Заявители (54) Гвоздильный двтомдт го

Изобретение относится к кузнечнопрессовым машинам, в частности к оборудованию для изготовления гвоздей.

Известен гвоздильный автомат, 5 содержащий размещенные в станине и кинематически связанные между собой механизмы подачи, зажима, реза и высадки. Высадка головки гвоздя происходит при ударе пуансоном о заготовку. Все механизмы автомата за цикл совершают один ход для образования головки гвоздей (1 ).

Однако на автоматах этого типа возможно изготовление гвоздей, на формообразование головки которых требуется часть заготовки длиной не более 2-х ее диаметров (из условия сохранения устойчивости высаживаемой ,части заготовки при высадке).

Известен автомат для высадки гвоздей, состоящий иэ станины,,в которой размещены кинематически связанные

2 между собой механизмы подачи, зажима, реза и высадки Г2). Высадка головки гвоздя происходит при перемещении отрезных заостряющих ножей в на" правлении оси высадки, что имеет ряд преимуществ, выраженных в уменьшении величины хода высадочного ползу" на, в увеличении надежности и долговечности.

Одним иэ недостатков этого устройства, как и у всех автоматов одноударного типа, является невозможность изготовления изделий с увеличенной головкой.

Для изготовления гвоздей такого типа необходимо с помощью высадки предварительно набрать на .заготовке конус, а затем последующей высадкой выполнить окончательную форму.

Для изготовления г во эдей та кого типа известен гвоздильныи автомат двухударного действия, который осуществляет высадку головки эа два хо3 97155 да высадочного полэуна, Известныйгвоздильный автомат содержит размещенные в станине и кинематически связанные между собой посредством распределительного вала механизм подачи,5 механизм зажима, механизм высадки со средствами предварительного и окончательного формообразования, меха" низм реза с ножами, расположенными в ползунах с возможностью перемеще- 1в ния вдоль оси высадки (3 )..

При первом ходе ползуна с заготовкой взаимодействует пуансон предварительной высадки, который набирает на заготовке конусное. утолщение, при втором ходе ползуна предварительный пуансон перемещается вверх и с заготовкой взаимодействует пуансон окончательной высадки - высаживает голов" ку. зю

Недостатком этой конструкции является низкая производительность, поскольку высадки головки осуществляется за два хода ползуна, в то время как все остальные механизмы совершают один ход, Кроме того, увеличенная масса ползуна за счет пуансонной головки и двух пуансонов вызывает большие . динамически» нагрузки, что приводит к быстрому износу деталей . и шуму при работе.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей и повышение производительности.автома35 та, Цель достигается тем, что в известном гвоздильном автомате, содержащем размещенные в станине-и кинематически связанные между i:ñîáoé

40 посредством распределительного вала механизма подачи, механизм зажима, механизм высадки со средствами предварительного и окончательного формообразования и механизм реза с ножа" ми, расположенными в ползушках с

15 возможностью перемещения вдоль оси высадки, каждая ползушка имеет привод, состоящий из связанного с распределительным валом кривошипно-шатунного механизма, закрепленных в станине направляющих, размещенного в направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно оси высадки кронштейна с камнем, закрепленной на камне оси и смонтированного íà 55 оси нажимного двуплечего рычага, на одном плече которого размещен ролик, взаимодействующий с ползушкой, а на другом плече - шарнир, связывающий рычаг с кривошипно-шатунным ме- . ханизмом, при этом на режущих поверхностях ножей выполнены пуансоны для предварительного формообразования.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата, на фиг. 2 - автомат,вид в плане,на фиг,3 - сечение вдоль оси высадки (сечениеА-А нафиг.2); на фиг, 4 - сечение по механизму среза; на фиг. 5 - сечение по кронштейну механизма реза(разрез Б-Б на. фиг, 4), на фиг, 6 - ножи (вид В на фиг. 4)

Автомат состоит из станины 1, в которой смонтированы механизм высадки (фиг, 3), состоящий из полэуна 2 с высадочными пуансонами 3 и кривошипно"шатунного привода 4, механизм зажима. (фиг, 3), состоящий из зажимных полуматриц 5, одна из которых неподвижно закреплена в коробке 6, а другая - в подвижном ползуне зажима 7, который с помощью рычага 8 связан с кулачком 9 (фиг, 2), механизм реза (фиг, 2 и 4), состоящий из симметричных ползунов 10, которые смонтированы в направляющих 11 с возможностью перемещения в направлении, пер-, пендикулярном оси высадки (в ползунах 10 смонтированы дополнительные ползушки 12 с воэможностью перемещения в направлении, параллельном оси высадки) и кривошипно-коленно-рычажного привода 13 ползунов 10, механизм подачи, состоящий из каретки

14 с подающим зубильцем 15 и приводного устройства, выполненного в виде кривошипа 16 и рычага 17, связанно"

ro тягой 18.

Приводной вал 19 через маховик

20, клиноременную передачу 21 связан со шкивом электродвигателя 22, на валу 19 смонтированы все приводные эксцентрики и кулаки автомата.

Кривошипно-рычажные приводы для перемещения дополнительных ползушек

12 состоят из двух симметричных механизмов, каждый из которых в свою очередь, состоит из рычага 23, на одном конце которого закреплен ролик 24, а на другом - шарнир 25, связанный тягой 26 и шатуном 27 с эксцентриком 28. Рычаг 23. связан одновременно через ось 29 (фиг. 5), камень 30, вилку 31 с ползуном 10 и через ось 29 другого камня 32 с

5 97 неподвижным кронштейном 33. В дополнительных ползушках 12. закреплены режущие ножи 34. Режущие ножи являются также высадочными пуансонами, у которых предварительные формообразующие поверхности 35 расположены на торце. Ползушки 12 подпружинены пружинами 36.

Автомат работает следующим образом.

Электродвигатель 22 через клиноременную передачу 21, маховик 20 передает вращение валу 19. От вала 19 движение передается по пяти кинематическим цепям.

По первой - через кривошипно-шатунный привод 4 движение передается ползуну 2. По второй — через кулачок 9, рычаг 8 движение передает- " ся подвижному ползуну зажима 7, подвижная полуматрица 5 которого, контактируя с неподвижной полуматрицей, совершает зажим-отжим проволоки, Потретьей — через кривошипно-коленнорычажный привод 13 возвратно-поступательное перемещение в направлении, перпендикулярном оси высадки, передается ползуном 10, Вместе с ползунами

10 перемещаются в этом же направлении и ползушки 12 с закрепленными в них ножами 34 и вилка 31. Вилка

31 через камень 30, ось 29 перемещает в этом направлении рычаг 23 в пазу кронштейна 33, По четвертой через эксцентрик 28, шатун 27, тягу 35

26 и шарнир 25 передается качательное движение рычагу 23, который,контактируя с ползунками 12, сообщает последней поступательное перемещение в направлении, параллельном оси высадки. По пятой — через кривошип

16, тягу 18 и рычаг 17 движение передается каретке 14. Каретка 14 совершает возвратно-поступательное перемещение и G помощью зубильца 15 дает проволоку на исходную длину, 1552 d поверхностями 35, набирается предварительный конус на отрезанном конце проволоки (заготовки), затем ножи 34 расходятся, ползушки 12 воэвра5 щаются в исходное положение, Ползун

2 совершает поступательное перемещение в направлении полуматриц 5 и пуансоном 3 высаживается окончательно . головка гвоздя. При обратном ходе ползуна 2 полуматрицы 5 раскрываются, механизм подачи подает проволоку на величину гвоздя. Ножи отрезают и острят высаженную заготовку, готовый гвоздь падает в тару, и цикл по15 вторяется. использование в промышленности одноударного автомата для изготовления гвоздей с головкой, требующий на ее формообразование часть заготовки бо20:лее двух диаметров стержня, выгодно

1 отличается от известных двухударных автоматов, Экономический эффект в народном хозяйстве от внедрения изобретения

25 состоит в повышении производительности в 1>5-1,7 раза, увеличении долговечности, в расширении технологических воэможностей автомата. По предварительным данным экономический эф50 фект составит не менее 20 тыс. руб. от внедрения одного автомата, Формула изобретения

Формообразование гвоздя по циклу заключается в следующем.

Полуматрицами 5 зажимается исходная проволока (заготовка), ножами

34 она отреэается на расчетном, необходимом для высадки головки, расстояния. При этом на отрезаемой части образуется острие. После отрезки дополнительные ползунки 12 вместе с сомкнутыми ножами 34 совершают движение в направлении, параллельном оси высадки. В полости, образованной

Гвоздильный автомат, содержащий размещенные в станине и кинематически связанные между собой посредством распределительного вала механизм подачи, механизм зажима, механизм высадки со средствами предварительного и окончательного формообразования, механизм реза с ножами, расположенными в ползунках с воэможностью перемещения вдоль оси высадки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности автомата, каждая ползунка имеет привод, состоящий из связанного с распределительным валом кривошипношатунного механизма, закрепленных в станине направляющих, размещенного в направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно оси высадки кронштейна с камнем, закрепленной на камне оси и смонтированного на оси нажимного двуплечего рычага, на одном плече которого размещен ролик, 7 971552 взаимодействующий с ползушкой, а на другом плече - шарнир, связывающий рычаг с кривошипно-шатунным механизмом, при этом на режуших поверхностях ножей выполнены пуансоны для предварительного формообразования.

Источники информации, принятые во внимание flpM экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 435889, кл. В 21 G 3/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2593504/12, кл, В 21 G 3/12

1978.

3, Гвоздильный автомат модели

А724 конструкции ВСКБГИ (СКБ-10).

971552

Составитель Е, Свистунов

Редактор Н Багирова Техред M.Êoøòóðà Корректор M.Äåì÷èê

Заказ FK09/22 ираж 702 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауйская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. жгород, ул. роектная,