Боек высокоскоростного молота

 

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСГВБЛИН

1 11 с(В 21 J 13/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬС ТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3686613/25-27 (22) 02. 01 . 84 (46) 07.05.86. Бюл, Ф 17 (71) Белорусское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.В.Вродко, Е.В.Звонарев, А.С.Лазарев и В.И.Иехед (53) 621.97(088.8) (56) Патент ФРГ В 2500605, кл. В 21 J 7/14, 15.07.76.

Авторское свидетельство СССР

У 388913, кл. В 21 J 13/02, 18.01.?1.

„„SU„„<228958 А1 (54) {57) БОЕК В !СОКОСКОРОСТНОГО .10ЛОТА, содержащий части, соединенные между собой через прокладки по ILTIoc костям, параллельным рабочей поверхности бойка, отличающийся тем, что, с целью повышения на:.неж.ности, кажцая часть бойка выполнена массой, равной 0,7-0,9 предыдущей, и смонтирована в направлении последовательного убывания масс в сторону от рабочей поверхности бойка, а прокладки выполнены из материала с модулем упругости, на 10-30% меньшим, чем модуль упругости материала частей бойка.

1 122

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях кузнечно-штамповочного оборудования.

Цель изобретения — поньппение надежности бойка.

На чертеже показан высокоскоростной молот с предлагаемым бойком.

Молот состоит из станины 1, цилиндра,2, в котором размещена камера 3 сгорания, с одной стороны ограничиваемая торцевой поверхностью затвора

4, а с другой — бойком 5. На торцевой поверхности цилиндра 2 закреплен направляющий ствол 6. Станина I размещена на шаботе,7. В осевом отверстии затвора 4 установлено устройства

8 для воспламенения заряда взрывчатого вещества.

Боек 5 разделен на части, которые между собой соединены упруго посредством прокладок 9 из материала с менЬшим на 10-ЗОБ модулем упругости, чем модуль упругости материала частей бойка. E направлении, противоположном рабочей поверхности бойка, масса каждой части бойка последовательно составляет 0,7-0,9 предыдущей. Такое исполнение бойка 5 позволяет варьировать скоростью нарастания силового воздействия из-за наличия прокладок

9 с меньшим модулем упругости. В то же время уменьшение модуля упругости свыше ЗОБ ведет к ьозникновению больших силовых воздействий между частями бойка н процессе разгрузки, к увеличению общей массы бойка для создания им суммарного силового нагружения, а также приводит к возникновению в прокладках пластических деформаций при больших скоростях полета. Умень.шение модуля упругости менее 10Х не позволяет создавать достаточного измене- . .ния силового воздействия между частями, следовательно, снижается до минимума скорость нарастания силового воздействия на деформируемое изделие. Выполнение каждой части бойка массой, равной 0,7-0,9 предыдущей предотвращает пластическое деформирование прокладок, кроме того, не требуется увеличения его суммарной массы при одной и той же скорости нагружения. Уменьшение массы части бойка свыше 0,7 предыдущей требует увеличения числа частей для обеспечения достаточного суммарного силового воздействия.

При эксплуатации на бойке 5 и шаботе 7 закрепляется деформирующий

8958 2

tj

4О

5О 1 инструмент. В камере 3 сгорания раз-i мешается заряд взрывчатого вещества, камера 3 запирается затвором 4. Далее производят воспламенение заряда взрывl чатого вещества устройством 8. Под воздействием образующихся н процессе сгорания газон разгоняется боек 5,который идеформирует материал изделия.

Пример 1. При изготовлении штампоных толкателей из стали

5ХЗВЗМФС из заготовок размерами

941, бх32, 4 мм используют бойки трех исполнении: монолитные с размерами

960х511 мм и массо" 11342 г, составные с габаритными размерами 960:х х511 мм и массой 11342 г, состоящие из частей с высотами 207, 166 и 133 мм и массами 4594, 3684 и 2954 г (масса каждой последующей части равна 0,8 предыдущей), разделенных прокладками нысстой 2,5 мм и составные с габаритными размерами И60х434 мм и массой

9640 г„ состоящие из частей с высотами 175, 141 и 113 мм и массами

3884, 3131 и 2508 г (масса каждой последующей части равна 0,8 предыдущей),, разделенных прокладками высотой 2,5 мм.

Монолитные бойки и части составных бойков изготавливают из стали ХВГ с модулем упругости =2,10x10 мН/м, а прокладки — из стали Х18Н10Т с модулем упругости E =1,692х10 мН/м (модуль упругости материала прокладок на 207. меньше модуля упругости материала составньп» частей).

В камере сгорания размещают заряд пороха марки "Сокол1 и запирают ее. затвором. Далее производят воспла > менение порохового заряда и горячее о выдавливание при т = 1170 С штамповых толкателей.

1?ез ультаты приведены в таблице.

Пример 2. Теми же, что и в примере 1, бойками и при тех же скоростях полета бойков производят осадку заготовки 930х40 мм, полученной из порошка марки ПХЗО путем прессования и последующего спекания, до а высоты 20 мм при 500 С.

При осадке составными бойками разрывов материала заготовок не наблюдается, при осадке сплошным бойком на торцевой и боковых поверхностях заготовок наблюдаются трещины. .Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повьппения долговечности бойка высокоскоростного молота.

1228958

Исполнение бойка

Стойкость| шт/уд

1(компакт) 11,342 40014 84

6-10

2(составной) 30-40

11,342 40014 84

3(составной) 41-45

9,640 40014 -91

Состивитель И. Базунов

Редактор И. Николайчук Техред И.Верес Корректор А. Ференц

Заказ 2401/9

Тираж 655

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.

Масса бойка, кг

Энергия деформирования, Дж

Скорость полета бойка, м/с